Тиштүү дөңгөлөктөр заманбап электр берүү системаларынын негизи болуп саналат. Алар автомобиль жана аэрокосмостук өнөр жайдан баштап, ар кандай тармактарда моменттин жылмакай өткөрүлүшүн, кыймылды так башкарууну жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү камсыз кылат.робототехника, тоо-кен казып алуу жана кайра жаралуучу энергия. Бирок, эң так жасалган тиштүү дөңгөлөктөр да өтө оор жүктөр, начар майлоо же жетишсиз тейлөө учурунда бузулууга дуушар болот. Ишенимдүү системаларды долбоорлоо жана иштетүү үчүн инженерлер тиштүү дөңгөлөктөрдүн бузулушунун кеңири таралган механизмдерин жана алардын түпкү себептерин түшүнүшү керек.

1. Тишти бүгүүдөн чарчоо

Тиштин ийилишинин эң көп кездешкен түрлөрүнүн бири болгон тиштин ийилишинин чарчоосу кайталануучу циклдик жүктөмдөрдөн улам тиштердин тамырында пайда болот. Жаракалар тамыр филесинен башталып, тиш сынганга чейин акырындык менен жайылат. Бул тобокелдикти минималдаштыруу үчүн туура дизайн, материалды тандоо жана жылуулук менен иштетүү абдан маанилүү.

2. Байланыштан чарчоо (чуңкурчалардын пайда болушу жана жарылып кетиши)

Чуңкурча пайда болуу – бул кайталануучу Герц чыңалууларынан улам пайда болгон беттин чарчоо көрүнүшү. Тиштин капталында майда чуңкурчалар пайда болуп, беттердин орой болушуна жана титирөөнүн күчөшүнө алып келет. Оор түрү болгон чачыранды ...

3. Кийүү

Эскирүү – бул тиштин бетинен акырындык менен материалдын жоголушу, көбүнчө майлоочу материалдардын булганышынан же майлоонун начар ыкмаларынан улам келип чыгат. Абразивдүү бөлүкчөлөр беттин эскирүүсүн тездетип, терс таасирди күчөтүп, натыйжалуулукту төмөндөтөт. Натыйжалуу чыпкалоо системалары жана таза майлоо негизги алдын алуу чаралары болуп саналат.

4. Сыдыруу жана упай алуу

Майлоо жогорку жүктөмдө жана ылдамдыкта иштебей калганда, тиштин беттери ширетилип, айрылганда сүрүлүү пайда болот. Скрабдоо - бул тиштердин ортосунда материалдын жылышына байланыштуу желимдин эскирүү процесси. Экөө тең беттин олуттуу бузулушуна жана функциясынын тез жоголушуна алып келет. Туура майлоочу илешкектикти жана кошулмаларды колдонуу бул шарттардын алдын алууга жардам берет.

5. Пластикалык деформация

Материалдын ийилүүчү бекемдигинен ашып кеткен ашыкча жүктөмдөр тиштүү дөңгөлөктөрдүн пластикалык деформациясына алып келиши мүмкүн. Бул тиштин геометриясын өзгөртүп, торчолордун начар айкалышына жана чыңалуу концентрациясынын жогорулашына алып келет. Туура системаны долбоорлоо аркылуу ашыкча жүктөмдөрдүн алдын алуу өтө маанилүү.

6. Тиштин жарылышы жана сынышы

Жаракалар беттик кемчиликтерден, материалдык кошулмалардан же жылуулук менен иштетүүдөн калган чыңалуулардан келип чыгышы мүмкүн. Эгерде эрте аныкталбаса, алар тиштин толук сынышына алып келип, бүтүндөй тиштүү системаны бузуп салат. Бузбай текшерүү жана материалдын сапатын камсыз кылуу натыйжалуу коопсуздук чаралары болуп саналат.

7. Коррозия

Нымдуулук же агрессивдүү майлоочу материалдар менен химиялык реакциялар коррозияга алып келет, тиштин бетин алсыратат жана эскирүүнү тездетет. Дат баспас болоттон жасалган же капталган тиштүү дөңгөлөктөр көбүнчө коррозияга туруктуулук өтө маанилүү болгон чөйрөлөрдө, мисалы, тамак-аш кайра иштетүү же деңиз колдонмолорунда колдонулат.

8. Фреттинг

Фреттинг тийүүчү беттерде, айрыкча сплайндарда жана муфталарда кичинекей термелүү кыймылдар болгондо пайда болот. Ал жергиликтүү эскирүүнү, кычкылданууну жана жаракалардын пайда болушун пайда кылат. Туура орнотуу чыдамдуулугу жана беттик иштетүү фреттинг коркунучун азайтат.

9. Профилдин четтөөлөрү

Өндүрүштөн, жылуулук менен иштетүүдөн же бурмалоодон келип чыккан каталар тиштин профилинде четтөөлөргө алып келиши мүмкүн. Бул так эместиктер жылмакай торчолорду бузуп, ызы-чууну жана титирөөнү күчөтүп, кызмат мөөнөтүн кыскартат. Бул көйгөйдүн алдын алуу үчүн так иштетүү жана сапатты катуу көзөмөлдөө өтө маанилүү.

Эмне үчүн ийгиликсиздиктерди түшүнүү маанилүү

Редуктордун ар бир бузулуу режими инженерлер жана операторлор үчүн баалуу сабактарды берет. Бул механизмдерди изилдөө менен, тармактар ​​жакшыраак долбоорлоо стратегияларын, майлоо практикасын, материалдарды тандоону жана алдын ала тейлөө ыкмаларын колдоно алышат. Бул билим редуктор менен башкарылуучу маанилүү системалар үчүн жогорку натыйжалуулукту, аз токтоп калуу убактысын жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.

AtБелон Гир, биз бузулуу коркунучун азайтуу үчүн алдыңкы механикалык иштетүүнү, жылуулук менен иштетүү боюнча тажрыйбаны жана катуу текшерүүнү бириктиребиз. Биздин миссиябыз - тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүү гана эмес, ошондой эле алардын эң татаал колдонмолордо ишенимдүүлүгүн, бышыктыгын жана иштешин камсыз кылуу.

Жабдуунун күчү анын материалында гана эмес, ошондой эле анын мүмкүн болгон бузулууларын канчалык жакшы түшүнүп, алдын ала аларыбызда да жатат.

#BelonGear #GearTechnology #BuzukTalks #PowerTransmission #InjenericalInnovation #PredictiveTehnic