Тиштүү механизмдер тышкы жүктөргө туруштук берүү үчүн өздөрүнүн структуралык өлчөмдөрүнө жана материалдык күчкө таянышат, бул үчүн материалдар жогорку күчкө, катуулугуна жана эскирүүгө туруктуулугуна ээ болушун талап кылат; тиштүү механизмдердин татаал формасына байланыштуу тиштүү механизмдер жогорку тактыкты талап кылат, ал эми материалдар да жакшы өндүрүштү талап кылат. Көбүнчө колдонулган материалдар согулган болот, чоюн болот жана чоюн болуп саналат.
1. Согулган болот Тиш бетинин катуулугу боюнча эки категорияга бөлүнөт:
HB ＜350 болгондо, ал жумшак тиш бети деп аталат
Качан HB＞350, ал катуу тиш бети деп аталат
1.1. Тиштин бетинин катуулугу HB＜350
Процесс: бланканы согуу → нормалдаштыруу - орой бурулуш → өчүрүү жана чыӊдоо, бүтүрүү
Көбүнчө колдонулган материалдар; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Өзгөчөлүктөрү: Бул жакшы жалпы аткарууга ээ, тиш бети жогорку күч жана катуулугу бар, жана тиш өзөгү жакшы катаал. жылуулук дарылоо кийин, тиш кесүү тактык 8 класска жетиши мүмкүн. Аны даярдоо оңой, үнөмдүү, өндүрүмдүүлүгү жогору. Тактык жогору эмес.
1.2 Тиштин бетинин катуулугу HB＞350
1.2.1 Орто көмүртектүү болотту колдонууда:
Процесс: Бланкты согуу → нормалдаштыруу → орой кесүү → өчүрүү жана жумшартуу → жакшы кесүү → жогорку жана орто жыштыктагы өчүрүү → төмөн температурада муздатуу → жандоо же абразивдүү иштетүү, электр учкуну.
Көбүнчө колдонулган материалдар:45, 40Cr, 40CrNi
Өзгөчөлүктөрү: Тиштин бетинин катуулугу жогорку HRC = 48-55, контакт күчү жогору жана эскириши жакшы. Тиштин өзөгү өчкөндөн жана жумшартылгандан кийин катуулукту сактайт, жакшы таасирге туруштук берет жана жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ. Тактык 7-деңгээлге чейин эки эсеге кыскарган. Массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, мисалы, унаалар үчүн орто ылдамдыктагы жана орто жүк ташуучу тиштүү механизмдер, станоктор ж.б.
1.2.2 Төмөн көмүртектүү болотту колдонууда: Бланкты согуу → нормалдаштыруу → орой кесүү → өчүрүү жана жумшартуу → майда кесүү → карбюризациялоо жана өчүрүү → төмөн температурада ачуу → тиш майдалоо. 6 жана 7 деңгээлге чейин.
Көбүнчө колдонулган материалдар; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Өзгөчөлүктөрү: Тиштин бетинин катуулугу жана күчтүү көтөрүү жөндөмдүүлүгү. Негизги жакшы катуу жана таасир каршылык бар. Бул локомотивдердин жана авиациялык механизмдердин негизги өткөргүч тиштери катары, жогорку ылдамдыктагы, оор жүктөмдүү, ашыкча жүк берүү же компакт түзүлүш талаптары бар учурларда ылайыктуу.
2. Куйма болот:
тиш диаметри d> 400mm, структурасы татаал жана согуу кыйын болгондо, ZG45.ZG55 куюлган болот материалы нормалдаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Нормалдаштыруу, өчүрүү жана чыӊдоо.
3. Чоюн:
Адгезияга жана дат басууга күчтүү туруштук берет, бирок соккуга жана сүрүлүүгө начар туруштук берет. Бул туруктуу иштөөгө, аз кубаттуулукка, аз ылдамдыкка же чоң өлчөмдөгү жана татаал формага ылайыктуу. Бул мунай жетишсиздигинин шарттарында иштей алат жана ачык берүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
4. Металл материал:
Кездеме, жыгач, пластик, нейлон, жогорку ылдамдыкта жана жеңил жүк үчүн ылайыктуу.
Материалдарды тандоодо тиштүү механизмдердин иштөө шарттары ар түрдүү, ал эми тиштүү тиштердин бузулуу формалары ар кандай экендигин эске алуу керек, бул тиштүү механизмдердин бекемдигин эсептөө критерийлерин аныктоо үчүн негиз болуп саналат жана материалдарды тандоо жана ысык тактар.
1. Тиштин тиштери сокку жүктө оңой сынганда, жакшыраак катуулугу менен материалдар тандалып алынышы керек, карбюризация жана өчүрүү үчүн аз көмүртектүү болот тандалышы мүмкүн.
2. жогорку ылдамдыктагы жабык берүү үчүн, тиш бети чуңкурга жакын, андыктан тиш бетинин катуулугу жакшыраак материалдар тандалып алынышы керек жана орто көмүртектүү болоттон жасалган катуулануу колдонулушу мүмкүн.
3. Тиштин тиштери сынганда, тешиктен жана абразиядан улам аз ылдамдыкта жана орто жүктөө үчүн, жакшы механикалык күчкө, тиштин бетинин катуулугуна жана башка комплекстүү механикалык касиеттерге ээ болгон материалдар тандалып алынышы керек, ошондой эле орто көмүртектүү болот өчүрүлгөн жана катууланган болот. тандалып алынсын.
4. Башкарууга оңой болгон аз түрдүү материалдарга ээ болууга умтулуңуз, ресурстарды жана камсыздоону эске алыңыз. 5. структурасы өлчөмү компакт жана эскирүүгө каршылык жогору болгондо, эритме болот пайдаланылышы керек. 6. Даярдоо цехинин техникасы жана технологиясы.
Посттун убактысы: 11-март-2022