Тиштүү дөңгөлөктөрдү карбюратор менен жылуулук менен иштетүү: бекемдикти, бышыктыкты жана иштөөнү жогорулатуу

Заманбап электр берүү системаларында тиштүү дөңгөлөктөр жогорку момент, үзгүлтүксүз айлануу, оор жүктөр, өзгөрүлмө ылдамдыктар жана узак иштөө циклдери сыяктуу экстремалдык шарттарда иштеши күтүлөт. Салттуу легирленген болоттор, жакшы ички катуулугу менен да, көп учурда беттик бузулууларсыз, тиштердин чуңкурлануусусуз, чийилишиз, эскирүүсүз жана чарчоо жаракаларысыз мындай татаал колдонмолорго туруштук бере албайт. Бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн жылуулук менен иштетүү тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүдө маанилүү кадам болуп калат жана бардык ыкмалардын арасында,көмүртектерге айландыруубетти катуулатуу процесстеринин эң натыйжалууларынын бири катары айырмаланат.

Карбюризациялоо (ошондой эле корпусту катуулатуу деп аталат) - бул болот тиштүү дөңгөлөктөрдүн үстүнкү катмарына жогорку температурада көмүртекти киргизүүчү металлургиялык ыкма. Чыңалгандан кийин, бет катуу мартенсит корпусуна айланат, ал эми өзөгү бекемдигин жана соккуга туруктуулугун сактайт. Бул айкалыш сырты катуу, ичи бекем Ошондуктан карбюратордук тиштүү дөңгөлөктөр автомобиль трансмиссияларында, өнөр жай редукторлорунда, оор техникада, тоо-кен жабдууларында, аэрокосмостук кыймылдаткычтарда жана робототехникада кеңири колдонулат.

Карбюризация деген эмне?

Карбюризациялоо – бул диффузиялык жылуулук менен иштетүү, адатта 880°C – 950°C температурада жүргүзүлөт. Бул процессте тиштүү дөңгөлөктөр көмүртектүү атмосферада ысытылат. Көмүртек атомдору болоттун беттик катмарына диффузияланып, анын көмүртек курамын жогорулатат. Керектүү убакыт чылангандан кийин, тиштүү дөңгөлөктөр катууланган мартенсит корпусун түзүү үчүн тез өчөт.

Көмүртектин кирүү тереңдиги корпустун тереңдиги деп аталат жана температураны, кармоо убактысын жана көмүртек потенциалын өзгөртүү менен башкарылышы мүмкүн. Жалпысынан алганда, максаттуу корпустун тереңдиги колдонулушка, тиштүү дөңгөлөктүн өлчөмүнө жана талап кылынган жүк көтөрүмдүүлүгүнө жараша 0,8 ммден 2,5 ммге чейин өзгөрөт.

Эмне үчүн тиштүү дөңгөлөктөрдү карбюраторлоо керек?

Көмүртек менен иштетүү катуулукту жогорулатуу менен гана чектелбейт; ал чыныгы жумуш шарттарында иштин натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. Негизги артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Жогорку эскирүүгө туруктуулук
   Катууланган бет абразивдик эскирүүнүн, чийилүүнүн, микрочачырандылардын жана беттин чарчоосунун бузулушунун алдын алат.

2. Жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү
   Карбюраторлуу тиштүү дөңгөлөктөр оор жүктөрдү көтөрө алат жана деформацияланбастан жогорку моментти өткөрө алат.

3. Тиштин ийилүү күчүн жакшыртуу
   Жумшак ийкемдүү өзөк соккуну жана соккуну сиңирип, тиштин сынуу коркунучун азайтат.

4. Жогорку чарчоо жашоосу
   Карбюраторлуу тиштүү дөңгөлөктөр жогорку цикл шарттарында он миңдеген сааттар бою иштей алат.

5. Сүрүлүүнүн жана жылуулуктун пайда болушунун азайышы
   Тиштердин жылмакай жабышуусу тынчыраак жана энергияны үнөмдүү берүүнү камсыз кылат.

Ушул артыкчылыктардан улам, карбюрациялоо стандарттуу жылуулук иштетүү болуп калдыавтомобильтиштүү дөңгөлөктөр, айрыкчаконус тиштүү дөңгөлөктөр, спираль тиштүү дөңгөлөктөр, шакекче тиштүү дөңгөлөктөр, дифференциалдык тиштүү дөңгөлөктөр жана трансмиссиялык валдар.

Көмүртек менен байытуу процесси этап-этабы менен

Толук көмүртектүү процесс бир нече этаптан турат, алардын ар бири акыркы көрсөткүчтөргө таасир этет:

1. Алдын ала ысытуу жана аустениттөө

Тиштүү дөңгөлөктөр болоттун аустенитке айланышы менен карбюризация температурасына чейин ысытылат. Бул түзүлүш көмүртектин оңой диффузияланышына мүмкүндүк берет.

2. Көмүртектин диффузиясы жана абалдын пайда болушу

Тиштүү дөңгөлөктөр көмүртекке бай чөйрөдө (газ, вакуум же катуу карбюратор) кармалат. Көмүртек атомдору ичкери карай диффузияланып, чыңалгандан кийин катууланган корпусту пайда кылат.

3. Суусун өчүрүү

Тез муздатуу жогорку көмүртектүү беттик катмарды мартенситке айландырат — бул өтө катуу жана эскирүүгө туруктуу.

4. Чыңалуу

Чылагандан кийин, морттукту азайтуу, катуулукту жакшыртуу жана микроструктураны турукташтыруу үчүн чыңдоо талап кылынат.

5. Акыркы иштетүү / майдалоо

Жылуулук менен иштетилген тиштүү дөңгөлөктөр көбүнчө так тиш геометриясына, жылмакай тийүү схемасына жана оптималдуу ызы-чууну башкарууга жетүү үчүн акыркы жылмалоодон же тегиздөөдөн өтөт.

Тиштүү дөңгөлөктөр үчүн карбюризация түрлөрү

Карбюраторлоштуруунун бир нече технологиялары иштелип чыккан, алардын ар бири уникалдуу артыкчылыктарга ээ.

Алардын арасында,вакуумдук карбюрацияКорпустун бирдей бөлүштүрүлүшү, айлана-чөйрөгө зыяны жок жана бурмаланышы аз болгондуктан, так тиштүү дөңгөлөктөр үчүн барган сайын артыкчылыктуу болуп баратат.

Көмүртек менен толтуруу үчүн материал тандоо

Бардык эле болоттор карбюрациялоого ылайыктуу эмес. Идеалдуу материалдар - бул жакшы катуулануучу жана өзөктүн бекемдиги жогору болгон аз көмүртектүү легирленген болоттор.

Көбүнчө колдонулуучу карбюратордук болоттор:

• 16MnCr5

• 20CrMnTi

• 8620 / 4320 болот

• 18CrNiMo7-6

• SCM415 / SCM420

Бул болоттор корпустун терең катууланышына мүмкүндүк берет, ошол эле учурда бекем, ийкемдүү өзөктү сактап калат — бул оор жүк ташуучу тиштүү дөңгөлөктөр үчүн идеалдуу.

Карбюраторлуу тиштүү дөңгөлөктөрдүн сапат факторлору

Туруктуу иштөө үчүн бир нече маанилүү факторлорду көзөмөлдөө керек:

1. Жер бетиндеги көмүртектин концентрациясы

2. Натыйжалуу иштин тереңдиги (ECD)

3. Аустенит деңгээли сакталган

4. Бурмалоо жана өлчөмдүү туруктуулук

5. Катуулуктун бирдейлиги (бетинде 58–62 HRC)

Жакшы башкарылган карбюраторлоо процесси тиштүү дөңгөлөктөрдүн минималдуу тейлөө менен көп жылдар бою ишенимдүү иштешин камсыз кылат.

Карбюратордук тиштүү дөңгөлөктөрдүн колдонулушу

Карбюраторлоштуруу ишенимдүүлүк, тактык жана жогорку жүктөмгө туруктуулук маанилүү болгон тармактарда кеңири колдонулат:

• Автоунаа редукторлору жана дифференциалдык системалар

• Трактор, тоо-кен жана оор жүк ташуучу жабдуулар

• Робототехника жана автоматташтыруу жабдуулары

• Шамал турбинасы редукторлору

• Аэрокосмостук кыймылдаткычтар жана турбина трансмиссиялары

• Деңиз кыймылдаткыч системалары

Тиштүү дөңгөлөктөр соккуга, басымга жана узак мөөнөттүү айлануу стрессине туруштук бере турган бардык жерлерде карбюрациялоо эң ишенимдүү чечим болуп саналат.

Карбюратордук жылуулук менен иштетүү кадимки болот тиштүү дөңгөлөктөрдү оор шарттарга туруштук бере алган жогорку өндүрүмдүү компоненттерге айландырат. Бул процесс бетти эскирүүгө жана чарчоого каршы бекемдейт, ошол эле учурда соккуга туруктуулук үчүн бекем ички өзөктү сактайт. Машиналар жогорку кубаттуулук тыгыздыгына жана натыйжалуулугуна карай өнүккөн сайын, карбюратордук тиштүү дөңгөлөктөр заманбап инженерияда жана электр берүү системаларында негизги технология бойдон кала берет.