Адатта, сиз машина менен иштетүүнүн ар кандай ыкмаларын уга аласызконус тиштүү дөңгөлөктөр, анын ичинде түз конус тиштүү дөңгөлөктөр, спираль конус тиштүү дөңгөлөктөр, таажы тиштүү дөңгөлөктөр же гипоиддик тиштүү дөңгөлөктөр.
Бул фрезерлөө, шаптоо жана майдалоо. Фрезерлөө - бул иштин негизги жолуконус тиштүү дөңгөлөктөрАндан кийин фрезерлөөдөн кийин, кээ бир кардарлар тегиздөөнү, ал эми кээ бир кардарлар майдалоону тандашат. Айырмасы эмнеде?
Шлейфинг бүтүрүүгө кирет, тиштерди изилдөөнүн эң маанилүү максаты - ызы-чууну азайтуу жана тиштүү дөңгөлөктүн беттик тийүүсүн жакшыртуу. Шлейфинг - бул майда тиштердин каталарын оңдоо жана беттин сапатын жакшыртуу үчүн бүтүрүү ыкмасы. Мурунку кадамдагы кесүү фрезерлөө же жылуулук менен иштетүү деформациясынан келип чыккан катадан улам, торчолордун тактыгы төмөндөйт, тиштердин максаты - чириген тиштин жылмакай тоголоктоо мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн дөңгөлөктүн тийүү бетинен чыгуу, дөңгөлөктүн тишинин тынч болушун камсыз кылуу, көтөрүү жөндөмүн жакшыртуу.
Тиштин бетин жабуу - бул металлды кесүүнүн өтө аз өлчөмү, ал тиштин бетине карама-каршы ылдамдык жана күч менен байланышкан. Жок дегенде тиш доктур ызы-чууну азайтуу үчүн талап кылат, ызы-чууну азайтуу даражасы тиштин процесстик параметрлерине жана тиштүү дөңгөлөктүн баштапкы шарттарына жараша ар кандай болот. Тиштин ызы-чууга карата жакшырышын ар кандай так импульс деңгээли менен өлчөөгө болот. Изилдөө тишинде тиштүү жуптун жүк көтөрүмдүүлүгү талап кылынбайт, башкача айтканда, тиштердин баштапкы тийүү зонасы дөңгөлөктү бузбайт, айлануучу тийүү зонасын натыйжалуу жакшыртуу жакшы.
Тегиздөөнү майдалоо ыкмасы сыяктуу тиштүү жупка так өзгөртүү мүмкүн болбосо да, тактык деңгээлин жогорулатыңызжабдуу, бирок тиешелүү жайгашкан жерди башкаруу технологиясы, моментти реалдуу убакытта башкаруу технологиясы ж.б. аркылуу айлануучу контакт зонасын натыйжалуу жакшырта алат. Мисалы, процесстин талаптарына ылайык, тиштердеги тиш бетинин барабан формасы же тиштин узундугу көбөйөт жана тиш бетинин контакт зонасы контакт узундугу, абалы жана деформация абалы боюнча кичирейет.
Чаптоолордун себептери
1. Тиш тиштин баасы төмөн, жабдуулардын баасы салыштырмалуу төмөн жана ызы-чуунун таасирин азайтуу айдан ачык;
2. Тиштерге спираль конус формасындагы тиштүү дөңгөлөк колдонулушу керек, бирок чоң жана кичине дөңгөлөктөрдүн тиштүү бети эң жакшы.
3. Тиштер жылуулук менен иштетилгенден кийин, эки тиштүү дөңгөлөк бири-бирине майдаланат, мындай тиштүү дөңгөлөктөр катуу кабыктын бетин бузбайт жана тиштер бирдей болуп, тиштүү дөңгөлөктүн иштөө мөөнөтүн камсыздайт;
4. Автоунаанын бүтүндөй берүү системасы үчүн, тишти кычыратуу колдонулгандан кийин, автоунаанын негизги ылдамдыгы (акыркы берүү) маанилүү эмес, анткени берүү системасы берүү системасындагы, мисалы, берүү системасындагы жана берүү системасындагы бардык трансмиссиялык системадагы трансмиссиялык системанын тактыгы өтө жогору эмес;
5. Импорттолгон материалдар менен да, жылуулук менен иштетүү изилдөөнү колдонуу үчүн колдонулат, ал эми өндүрүш наркы майдалоого караганда жогору эмес.
Майдалоо:Тиштин бети катуулангандан кийин жылуулук менен иштетүүнүн деформациясы жок кылынат жана тиштүү дөңгөлөктүн тактыгын андан ары жогорулатат жана тиштин бетинин оройлугун жакшыртат жана дагы эле негизинен майдалоо процессине негизделген.
Тиштүү дөңгөлөктөрдү жылмалоодон мурун аларга коюлуучу талаптар
1. Рельстин балансы бирдей болушу керек
Тиштүү дөңгөлөктүн көмүртек менен чыңалуусунан кийинки деформацияга байланыштуу, тактык 1-2 деңгээлге төмөндөшү керек жана майдалоо оңдолушу керек, ошондуктан тиштүү дөңгөлөктү кармоочу чегинин өлчөмү карбюризациялоодон кийинки тиштүү дөңгөлөктүн максималдуу деформациясына барабар болушу керек. Албетте. Жалпысынан алганда, максималдуу өзгөрүү негизинен материалдын жылуулук иштетүү жөндөмүнө, жылуулук менен иштетүү процессине, тиштүү дөңгөлөктүн түзүлүшүнө жана геометриянын геометриясына байланыштуу, андыктан калган сумма жогорудагы факторлорду эске алуу менен эсептелиши керек.
2. Тиштүү жабдуунун тамырында белгилүү бир чатыр болушу керек жана анын үч себеби бар:
2. 1 Майдалоо процессинде бычактын ролун аткаруу үчүн тамырда белгилүү бир тамыр кесилиши талап кылынат.
2. 2 Тиштүү дөңгөлөк өчүрүлгөндөн кийин, тиштүү дөңгөлөктүн калдык чыңалуусу кысылат, бул тиштүү дөңгөлөктүн ийилүү күчүн жакшыртуу үчүн абдан пайдалуу, ал эми майдалоочу тамыр беттин калдык чыңалуусун буруп, чыңалууну тартат, бул дөңгөлөктүн тиштүү болушуна алып келет. Ийилүүгө каршы күч болжол менен 17-25% га төмөндөйт.
2. 3 Дөңгөлөктүн ийилүү күчүнөн улам, тиштүү дөңгөлөктүн тамырынын белгилүү бир тамыры болушу керек. Эгерде тамырдын тамыры жок болсо, тамырдын кадамы кадамдарды пайда кылат, бул стресстин концентрациясын жогорулатат, бул тиштүү дөңгөлөктүн ийилүүгө каршы жөндөмүнө олуттуу таасир этет.
3. 3 Арткы тиштүү дөңгөлөктүн асимптомдук узундугу
Ал жетиштүү узундукта болушу керек, анткени тамыр тамырлуу болгондуктан, тиштүү дөңгөлөктү майдалагандан кийин тиштүү дөңгөлөктүн майдалоо узундугун жасоого болот, натыйжада тиштүү дөңгөлөктүн салмагы азаят, ошону менен торчолоо процессинде титирөө жана ызы-чуу пайда болот, ошондой эле тиштүү дөңгөлөктүн жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү төмөндөйт. Ошондуктан, майдалоочу тиштүү дөңгөлөктүн үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн жетиштүү узун прогрессивдүү сызыкка ээ болушу керек.
Майдалоонун артыкчылыктары
1. Спираль тиштүү жана квази-биб тиштүү дөңгөлөктөр үчүн майдалоо алмаштырууга мүмкүндүк берет, аларды колдонуунун кажети жок болот жана тиштүү дөңгөлөктөрдү колдонуу керек, ошондо айрым чыгымдарды көтөрө алат;
2. Майдалоо тиштүү дөңгөлөктүн тактыгын жакшыртып, трансмиссиянын тактыгын жакшырта алат, ал эми чаптоо тиштүү дөңгөлөктүн бетинин оройлугун гана жогорулатат;
3. Майдалоо көптөгөн тешип өтүүгө мүмкүн болбогон продукцияларды сактап калууга, көптөгөн калдыктардын жоголушун азайтууга мүмкүндүк берет;
4. Көптөгөн үй шартында жасалган болоттор үчүн жылуулук менен иштетүүдөн кийин ашыкча деформацияга алып келүүчү эч кандай талап жок, бул соккуну оңдоо үчүн майдалоо процессин колдонуу керек, ал эми изилдөө тиштери бул натыйжага жете албайт;
5. Жабдуу өндүрүүчүлөрКытайда майдалоо технологиясын киргизген компаниялар абдан жакшы экономикалык пайдага жетишти; көптөгөн өнүккөн спираль конус тиштүү тиштүү өндүрүш ишканалары майдалоо процесстерин колдонушкан:
6. Майдалоо натыйжалуулугунун жогорулашы, өндүрүш партиясынын көбөйүшү менен өндүрүш наркы бир топ төмөндөйт
Кыскача мазмуну
Майдалоо шыпырууга караганда жайыраак жана шыпырууга караганда кымбатыраак экени талашсыз.
Мисалы, конус тиштүү дөңгөлөктөрдүн жубу эки майдалоочу машинаны талап кылат, ар бир тиштүү дөңгөлөк эки мүнөт талап кылынат; шалпылдатуу да эки мүнөт талап кылынат, бирок бир гана шалпылдатуу машинасы талап кылынат. Мындан тышкары, майдалоочу машинанын майдалоо баасы шалпылдатуу машинасынын шалпылдатуу баасынан үч эсе жогору.
Бирок, белгилүү бир аймактарга карата колдонулган калдыктардын деңгээли жана керектөөчүлөрдүн даттануулары 1% же андан азды гана түзөт, ал эми чаптоо продукциялары 3-7%га жетет. Калдык тиштүү дөңгөлөктөр бардык процесстердин баасын камтыйт, бирок ошол эле учурда материалдык төлөмдөрдү да кошот, андыктан калдыктардын деңгээлин эске алганда, майдалоо жакшыраак үнөмдүү.
Беш жыл мурун, эки иштетүү ыкмасы баасы боюнча абдан айырмаланып, тиштерге көбүрөөк ыңгайлуу болгон, бирок бүгүнкү күндө изилдөөлөр станок технологиясынын өнүгүшү менен жаңы майдалоочу дөңгөлөк абразивдерин өндүрүү, жарым-жартылай бүтүрүү стратегиясын колдонуу жана башка көптөгөн жетишкендиктерге жетишилгенин жана азуу тиштердин келечеги абдан жаркын экенин көрсөтүп турат, бул аны абдан жагымдуу иштетүү ыкмасына айлантат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 11-марты