Спираль жана башка буюмдар үчүн туура материалды тандоого келгендеконус тиштүү дөңгөлөктөр, оптималдуу иштөөнү жана узак мөөнөттүү иштөөнү камсыз кылуу үчүн бир нече факторлорду эске алуу керек. Эки типтеги тиштүү дөңгөлөктөр ар кандай механикалык системаларда маанилүү ролду ойнойт жана алардын иштеши жана ишенимдүүлүгү үчүн тиешелүү материалды тандоо абдан маанилүү.

Алгач, кененирээк карап көрөлүспираль тиштүү дөңгөлөктөрБул тиштүү дөңгөлөктөрдүн тиштери тиштүү дөңгөлөктүн огуна бурч менен кесилет, бул шпилькалуу тиштүү дөңгөлөктөргө салыштырмалуу жылмакай жана тынчыраак иштөөгө мүмкүндүк берет. Спираль тиштүү дөңгөлөктөр көбүнчө жогорку ылдамдыкты жана оор жүктөрдү талап кылган колдонмолордо, мисалы, автомобиль трансмиссияларында, өнөр жай машиналарында жана электр энергиясын өндүрүүчү жабдууларда колдонулат.

Спираль тиштүү дөңгөлөктөр үчүн эң популярдуу материалдардын бири - болот. Болот эң сонун бекемдикке, эскирүүгө туруктуулукка жана бышыктыкка ээ, бул аны татаал иштөө шарттарына ылайыктуу кылат. Мындан тышкары, карбюраторлоо жана жылуулук менен иштетүү процесстери болоттон жасалган спираль тиштүү дөңгөлөктөрдүн бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун андан ары жогорулатып, алардын иштөө мөөнөтүн узарта алат.

Акыркы жылдары спираль тиштүү дөңгөлөктөр үчүн корпус менен бекемделген болот жана азот менен бекемделген болот сыяктуу өнүккөн материалдар популярдуулукка ээ болду. Бул материалдар жогорку эскирүүгө туруктуулукту жана чарчоо бышыктыгын камсыз кылат, бул аларды ишенимдүүлүк эң маанилүү болгон оор жумуштар үчүн идеалдуу кылат. Андан тышкары, алмаз сымал көмүртек (DLC) каптоолору сыяктуу өнүккөн каптоо технологияларын колдонуу, айрыкча жогорку температурадагы жана экстремалдык жүктөө чөйрөсүндө спираль тиштүү дөңгөлөктөрдүн иштешин жана узак мөөнөттүү иштешин андан ары жакшырта алат.

Башка жагынан алганда,конус тиштүү дөңгөлөктөркесилишкен валдардын ортосунда күчтү өткөрүп берүү үчүн колдонулат жана аларды түз конус тиштүү, спираль конус тиштүү жана гипоиддик конус тиштүү дөңгөлөктөр деп бөлүүгө болот. Бул тиштүү дөңгөлөктөр көбүнчө автомобиль дифференциалдарында, деңиз кыймылдаткыч системаларында жана оор техникада кездешет.

Материалды тандооконус тиштүү дөңгөлөктөриштөө ылдамдыгы, жүк көтөрүмдүүлүгү жана тиштүү дөңгөлөктүн геометриясы сыяктуу факторлор таасир этет. Болот жогорку бекемдиги жана бышыктыгынан улам көпчүлүк конус тиштүү дөңгөлөктөр үчүн артыкчылыктуу материал болуп саналат. Ызы-чуу жана титирөө маанилүү факторлор болгон колдонмолордо, тиштүү торчолордун таасирин минималдаштыруу жана иштөөнүн жалпы жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн коло же жез сыяктуу эритмелер колдонулушу мүмкүн.

Болоттон тышкары, кээ бир өндүрүүчүлөр конус тиштүү дөңгөлөктөр үчүн блендерленген металл материалдарды да колдонушат. Блендерленген тиштүү дөңгөлөктөр металл порошокторун жогорку басым астында тыгыздоо жана андан кийин аларды жогорку температурада блендерлөө жолу менен жасалат. Бул өндүрүш процесси так тиш профилдерине жана эң сонун өлчөмдүү тактыкка ээ болгон тиштүү дөңгөлөктөрдү алууга алып келет, бул аларды жогорку натыйжалуулукка жана аз ызы-чуу талаптарына ээ колдонмолорго ылайыктуу кылат.

Жыйынтыктап айтканда, спираль жана конус тиштүү дөңгөлөктөр үчүн материалды тандоо жүк көтөрүмдүүлүгү, иштөө шарттары жана каалаган иштөө мүнөздөмөлөрү сыяктуу колдонуунун белгилүү бир талаптарына жараша болот. Көпчүлүк тиштүү колдонмолор үчүн болот негизги материал бойдон калса да, өнүккөн материалдар жана өндүрүш процесстери тиштүү дөңгөлөктөрдүн иштөө чектерин кеңейтүүнү улантууда, натыйжалуулукту, ишенимдүүлүктү жана бышыктыкты жогорулатат. Акыр-аягы, спираль жана конус тиштүү дөңгөлөктөр үчүн эң жакшы материалды аныктоо үчүн квалификациялуу инженер же тиштүү дөңгөлөк өндүрүүчүсү менен кеңешүү абдан маанилүү.конус тиштүү дөңгөлөктөрмаксаттуу өтүнмөнүн уникалдуу талаптарына негизделген.