спираль жана туура материалды тандоого келгендеконус тиштүү, оптималдуу аткарууну жана узак мөөнөттү камсыз кылуу үчүн бир нече факторлорду эске алуу керек. Тиштин эки түрү ар кандай механикалык системаларда маанилүү ролду ойнойт жана тиешелүү материалды тандоо алардын иштеши жана ишенимдүүлүгү үчүн абдан маанилүү.

Биринчиден, жакыныраак карап көрөлүспиралдуу тиштүү. Бул тиштүү тиштери тиштүү огуна бир бурчта кесилген, натыйжада тиштүү тиштерге салыштырмалуу жылмакай жана тынчыраак иштешет. Спиралдык тиштүү механизмдер көбүнчө жогорку ылдамдыкты жана оор жүктөрдү талап кылган колдонмолордо колдонулат, мисалы, автомобиль трансмиссиялары, өнөр жай машиналары жана электр энергиясын өндүрүүчү жабдуулар.

Спираль тиштүү механизмдердин эң популярдуу материалдарынын бири болот. Болот, аны талап кылуучу иштөө шарттарына ылайыктуу кылып, мыкты күч-кубат, эскирүү туруктуулугун жана бышыктыгын сунуш кылат. Кошумчалай кетсек, карбюризациялоо жана жылуулук менен иштетүү процесстери болоттон жасалган спираль тиштүү дөңгөлөктөрдүн бетинин катуулугун жана эскирүү туруктуулугун андан ары жогорулатып, алардын иштөө мөөнөтүн узартат.

Акыркы жылдары, спиралдан жасалган тиштүү механизмдер үчүн катууланган болот жана азоттуу болот сыяктуу алдыңкы материалдар популярдуулукка ээ болду. Бул материалдар жогорку эскирүү туруктуулугун жана чарчоо күчүн сунуштайт, бул аларды ишенимдүүлүк биринчи орунда турган оор жүктөөчү колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Мындан тышкары, бриллиант сымал көмүртек (DLC) каптоо сыяктуу алдыңкы каптоо технологияларын колдонуу, айрыкча, жогорку температурада жана экстремалдуу жүк чөйрөлөрүндө спираль тиштүү механизмдердин иштешин жана узак мөөнөттүү иштешин жакшыртат.

Экинчи жагынан,конус тиштүүкесилишкен валдардын ортосунда кубаттуулукту өткөрүү үчүн колдонулат жана аларды түз конус, спиралдык конус жана гипоид конус тиштүү болуп классификациялоого болот. Бул тиштүү механизмдер көбүнчө автомобиль дифференциалдарында, деңиз кыймылдаткыч системаларында жана оор машиналарда кездешет.

үчүн материал тандооконус тиштүүиштөө ылдамдыгы, жүк көтөрүмдүүлүгү жана тиштүү геометриясы сыяктуу факторлор таасир этет. Болот жогорку бекемдигине жана бышыктыгына байланыштуу көпчүлүк конус тиштүү механизмдер үчүн артыкчылыктуу материал болуп саналат. Ызы-чуу жана титирөө маанилүү факторлор болуп саналган колдонмолордо коло же жез сыяктуу эритмелер тиштүү торлордун таасирин азайтуу жана иштөөнүн жалпы жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

Болоттон тышкары, кээ бир өндүрүүчүлөр конус тиштүү механизмдер үчүн агломерацияланган металл материалдарды да колдонушат. Агломерацияланган тиштүү механизмдер металл порошокторун жогорку басымда ныктоо жана андан кийин аларды жогорку температурада агломерациялоо жолу менен жасалат. Бул өндүрүш процесси так тиш профилдери жана эң сонун өлчөмдүү тактыгы бар тиштүү механизмдерге алып келет, бул аларды жогорку эффективдүү жана аз ызы-чуу талаптары бар колдонмолорго ылайыктуу кылат.

Жыйынтыктап айтканда, спираль жана конус тиштүү тиштери үчүн материалды тандоо, жүк сыйымдуулугу, иш шарттарын жана каалаган аткаруу мүнөздөмөлөрү, анын ичинде, конкреттүү колдонуу талаптарына көз каранды. Болот көпчүлүк тиштүү колдонмолор үчүн негизги материал бойдон калууда, өнүккөн материалдар жана өндүрүш процесстери натыйжалуулукту, ишенимдүүлүктү жана бышыктыкты сунуштап, тиштүү механизмдердин чектерин жылдырууну улантууда. Акыр-аягы, квалификациялуу инженер же тиштүү өндүрүүчү менен консультация спирал жана тиш үчүн мыкты материалды аныктоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.конус тиштүүарналган колдонмонун уникалдуу талаптарынын негизинде.