Тиштин беттерин иштетүүнүн негизги ыкмалары жана этаптары кандайспиралдык конус тиштүү?

1. **Машиналоо ыкмалары**

Спиралдык конус тиштүү механизмдерин иштетүү үчүн бир нече негизги ыкмалары бар:

**Фрезалоо**: Бул салттуу ыкма, мында фрезер тиштүү бланкадагы спиралдык тиштин бетин кесүү үчүн колдонулат. Фрезерлөө салыштырмалуу натыйжалуу, бирок азыраак тактыкты сунуш кылат.

**Жармалоо**: Майдалоо тетиктин тиш беттерин бүтүрүү үчүн жылмалоочу дөңгөлөктү колдонууну камтыйт. Бул процесс тиштүү жабдыктын тактыгын жана беттик сапатын жогорулатат, натыйжада тордун иштөөсү жакшырып, кызмат мөөнөтүн узартат.

**CNC Machining**: CNC технологиясын өнүктүрүү менен, CNC иштетүү спираль конус тиштүү өндүрүү үчүн маанилүү ыкмасы болуп калды. Бул өзгөчө татаал тиш фигуралары үчүн жогорку тактыкта ​​жана жогорку натыйжалуу тиштүү өндүрүшкө мүмкүндүк берет.

**Генерациялоочу иштетүү**: Бул өркүндөтүлгөн ыкма генерациялоо куралдарын (мисалы, конус тиштүү фрезер же плиталар сыяктуу) инструмент менен тиштүү тетиктин бланкынын ортосундагы салыштырмалуу кыймыл аркылуу тиштин бетин түзүү үчүн колдонот. Ал жогорку тактыкта ​​тиштин үстүн иштетүүгө жетишет.

 

2. **Машиналоочу жабдуулар**

Спираль үчүн адатта төмөнкү жабдуулар талап кылынатконус тиштүүиштетүү:

**Конус тиштүү фрезердик станок**: Фрезердик кескич тиштүү дөңгөлөктөгү спиралдык тиштин бетин кесүүчү фрезердик операциялар үчүн колдонулат.

**Конус тиштүү жылмалоочу станок**: Жылмалоочу дөңгөлөк тиштүү механизмдин тиш беттерин бүтүргөн майдалоо операциялары үчүн колдонулат.

**CNC иштетүү борбору**: CNC иштетүү үчүн колдонулат, ал жогорку тактыкта ​​жана жогорку натыйжалуу тиштүү өндүрүшкө мүмкүндүк берет.

**Иштетүү үчүн жабдуулар**: Gleason же Oerlikon машиналары сыяктуу машиналар спиралдык конус тиштүү механизмдерин иштетүү үчүн атайын иштелип чыккан.

 

3. **Машиналоо кадамдары**

Спиралды иштетүүконус тиштүүтиш беттери жалпысынан төмөнкү кадамдарды камтыйт:

(1) **Бош өндүрүш**

**Материалды тандоо**: Көбүнчө 20CrMnTi же 20CrNiMo сыяктуу жогорку бекем легирленген болоттор колдонулат. Бул материалдар жакшы катууланууга жана эскирүүгө туруктуулукка ээ.

**Боштук иштетүү**: тиштүү бланк анын өлчөмү жана формасы талаптарга жооп бериши үчүн согуу же куюу жолу менен даярдалат.

 

(2) **Орой иштетүү**

**Фреза**: Бланка фрезердик станокто орнотулат, ал эми конустуу тиштүү фрезер баштапкы спиралдык тиштин бетин кесүү үчүн колдонулат. Фрезердин тактыгы көбүнчө 7-8-класстын тегерегинде.

**Хоббинг**: Тактык талаптары жогору болгон тиштүү механизмдер үчүн, жалбыракты колдонсо болот. Хоббинг спиралдык тиштин бетин түзүү үчүн плита менен тиштүү тетиктин ортосундагы салыштырмалуу кыймылды камтыйт.

 

(3) **Машинаны бүтүрүү**

**Жармалоо**: тиштүү механизм, орой иштетүүдөн кийин, жылмалоочу станоктун үстүнө орнотулат жана тиш беттерин бүтүрүү үчүн жылмалоочу дөңгөлөк колдонулат. Майдалоо тетиктин тактыгын жана бетинин сапатын жакшыртат, тактык адатта 6-7-класска чейин жетет.

**Генерациялоочу иштетүү**: Жогорку тактыктагы спиралдык конус тиштүү дөңгөлөктөр үчүн, адатта, генерациялоочу иштетүү колдонулат. Тиштин бети генерациялоочу аспап менен тиштүү жабдыктын ортосундагы салыштырмалуу кыймыл аркылуу түзүлөт.

 

(4) **Жылуулук менен дарылоо**

**Өчүрүү**: Тиштин катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн, адатта, өчүрүү жүргүзүлөт. Өндүрүүдөн кийин тиштүү жабдыктын беттик катуулугу HRC 58ден 62ге чейин жетиши мүмкүн.

**Темперациялоо**: Өчүрүү стресстерин жеңилдетүү жана катуулугун жогорулатуу үчүн тиш өчүрүлгөндөн кийин чыңдалат.

 

(5) **Акыркы текшерүү**

**Тиштин бетинин тактыгын текшерүү**: Тишти өлчөө борборлору же оптикалык тиштүү өлчөө аспаптары тиш профилинин катасын, тиш багытындагы катаны жана спиралдык бурч катасын кошо алганда, тиш беттеринин тактыгын текшерүү үчүн колдонулат.

**Маштыктын иштешин текшерүү**: Тоштук тесттер тиштүү механизмдин иштөө жөндөмдүүлүгүн баалоо, аны өткөрүүнүн натыйжалуулугун жана иш жүзүндө колдонууда ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн өткөрүлөт.

 

4. **Машина иштетүү процесстерин оптималдаштыруу**

Спиралдык конус тиштүү механизмдерин иштетүүнүн сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, иштетүү процессин көбүнчө оптималдаштыруу керек:

**Инструментти тандоо**: Тиешелүү шаймандар тиштүү материалдын жана тактык талаптарынын негизинде тандалат. Мисалы, алмаз же CBN аспаптар жогорку тактык тиштүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

**Иштетүү параметрлерин оптималдаштыруу**: Эксперимент жана симуляциялык талдоо аркылуу кесүү ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу иштетүү параметрлери иштетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатуу үчүн оптималдаштырылган.

**Автоматташтырылган иштетүү**: CNC иштетүү борборлору же автоматташтырылган өндүрүш линиялары сыяктуу автоматташтырылган иштетүү жабдууларын колдонуу иштетүүнүн натыйжалуулугун жана ырааттуулугун жакшыртат.

 

Спиралдык конус тиштүү тиш беттерин иштетүү татаал процесс, ал бир нече факторлорду, анын ичинде материалдарды, жабдууларды, процесстерди жана текшерүүнү эске алууну талап кылат. Иштетүү процесстерин жана жабдууларын оптималдаштыруу менен, ар кандай өнөр жайлык колдонмолордун талаптарын канааттандыруу үчүн жогорку тактыктагы жана өтө ишенимдүү спиралдык конус тиштүү механизмдерин жасоого болот.