Тиштердин бетин иштетүүнүн негизги ыкмалары жана этаптары кайсылар?спираль конус тиштүү дөңгөлөктөр?

1. **Машина иштетүү ыкмалары**

Спираль конус тиштүү дөңгөлөктөрдү иштетүүнүн бир нече негизги ыкмалары бар:

**Фрезерлөө**: Бул салттуу ыкма, мында фрезердик кескич тиштүү дөңгөлөктүн бош жериндеги спираль тиштүү бетти кесүү үчүн колдонулат. Фрезерлөө салыштырмалуу натыйжалуу, бирок тактыгы төмөн.

**Жылмалоо**: Жылмалоо тиштүү дөңгөлөктүн тиштүү беттерин жылмалоо үчүн жылмалоочу дөңгөлөктү колдонууну камтыйт. Бул процесс тиштүү дөңгөлөктүн тактыгын жана бетинин сапатын жогорулатат, натыйжада торчолордун жакшы иштешине жана кызмат мөөнөтүн узартат.

**ЧНК менен иштетүү**: ЧНК технологиясынын өнүгүшү менен, ЧНК менен иштетүү спираль конус тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүнүн маанилүү ыкмасына айланды. Ал, айрыкча, татаал тиш формалары үчүн, жогорку тактыктагы жана жогорку натыйжалуу тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

**Генерациялоочу иштетүү**: Бул өркүндөтүлгөн ыкма генерациялоочу шаймандарды (мисалы, конус тиштүү фрезалар же плиталар) колдонуп, шайман менен тиштүү дөңгөлөктүн ортосундагы салыштырмалуу кыймыл аркылуу тиштин бетин түзөт. Ал жогорку тактыктагы тиштин бетин иштетүүгө жетишет.

 

2. **Машина жасоочу жабдуулар**

Спираль жасоо үчүн көбүнчө төмөнкү жабдуулар талап кылынат:конус тиштүү дөңгөлөкмеханикалык иштетүү:

**Конус тиштүү фрезердик станок**: Фрезердик операциялар үчүн колдонулат, мында фрезердик кескич тиштүү дөңгөлөктүн даяр бетиндеги спираль тиштүү бетти кесет.

**Конус тиштүү дөңгөлөктү майдалоочу машина**: майдалоо операциялары үчүн колдонулат, мында майдалоочу дөңгөлөк тиштүү дөңгөлөктүн тиштүү беттерин бүтүрөт.

**CNC иштетүү борбору**: CNC иштетүү үчүн колдонулат, бул жогорку тактыктагы жана жогорку натыйжалуу тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

**Генерациялоочу иштетүүчү жабдуулар**: Gleason же Oerlikon сыяктуу машиналар спираль конус тиштүү дөңгөлөктөрдү иштетүү үчүн атайын иштелип чыккан.

 

3. **Эштөө кадамдары**

Спиральды иштетүүконус тиштүү дөңгөлөктиштин бетин тазалоо, адатта, төмөнкү этаптарды камтыйт:

(1) **Бош өндүрүш**

**Материалды тандоо**: 20CrMnTi же 20CrNiMo сыяктуу жогорку бекемдиктеги легирленген болоттор кеңири колдонулат. Бул материалдар жакшы катууланат жана эскирүүгө туруктуу.

**Бош дөңгөлөктү иштетүү**: Тиштүү дөңгөлөктүн бош дөңгөлөгү анын өлчөмү жана формасы талаптарга жооп бериши үчүн согуу же куюу жолу менен жасалат.

 

(2) **Орой иштетүү**

**Фрезерлөө**: Бланк фрезердик станокко орнотулат, ал эми баштапкы спираль тиштүү бетти кесүү үчүн конус тиштүү фрезердик кескич колдонулат. Фрезерлөөнүн тактыгы, адатта, 7ден 8ге чейинки деңгээлде.

**Токтоо**: Жогорку тактык талаптары бар тиштүү дөңгөлөктөр үчүн токтоо колдонулушу мүмкүн. Токтотуу плита менен тиштүү дөңгөлөктүн боштугунун ортосундагы салыштырмалуу кыймылды камтыйт, бул спираль тиштүү бетти түзөт.

 

(3) **Аяктоо менен иштетүү**

**Жылмалоо**: Оддолгон иштетүүдөн кийин тиштүү дөңгөлөк майдалоочу машинага орнотулат жана тиштүү беттерди бүтүрүү үчүн жылмалоочу дөңгөлөк колдонулат. Жылмалоо тиштүү дөңгөлөктүн тактыгын жана бетинин сапатын жакшырта алат, ал эми тактык адатта 6-7-даражага жетет.

**Генерациялоочу иштетүү**: Жогорку тактыктагы спираль конус тиштүү дөңгөлөктөр үчүн, адатта, генерациялоочу иштетүү колдонулат. Тиштүү бет генерациялоочу аспап менен тиштүү дөңгөлөктүн боштугунун ортосундагы салыштырмалуу кыймыл аркылуу пайда болот.

 

(4) **Жылуулук менен иштетүү**

**Чыңдоо**: Тиштүү дөңгөлөктүн катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн, адатта, чыңдоо жүргүзүлөт. Чыңдоодон кийин тиштүү дөңгөлөктүн беттик катуулугу HRC 58ден 62ге чейин жетиши мүмкүн.

**Чыңалуу**: Тиштүү дөңгөлөк чыңалууларды басаңдатуу жана бышыктыгын жакшыртуу үчүн чыңалгандан кийин чыңалат.

 

(5) **Акыркы текшерүү**

**Тиш бетинин тактыгын текшерүү**: Тиш профилинин катасын, тиш багытынын катасын жана спираль бурчунун катасын кошо алганда, тиш беттеринин тактыгын текшерүү үчүн тиштүү өлчөө борборлору же оптикалык тиштүү өлчөөчү шаймандар колдонулат.

**Торлордун иштешин текшерүү**: Торлордун сыноолору тиштүү дөңгөлөктүн торлордун иштешин баалоо, анын трансмиссиясынын натыйжалуулугун жана иш жүзүндө колдонуудагы ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн жүргүзүлөт.

 

4. **Машина иштетүү процесстерин оптималдаштыруу**

Спираль конус тиштүү дөңгөлөктөрдү иштетүүнүн сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, көбүнчө иштетүү процессин оптималдаштыруу керек:

**Куралдарды тандоо**: Тийиштүү шаймандар тиштүү дөңгөлөктүн материалына жана тактык талаптарына жараша тандалып алынат. Мисалы, жогорку тактыктагы тиштүү дөңгөлөктөр үчүн алмаз же CBN шаймандарын колдонсо болот.

**Иштетүү параметрлерин оптималдаштыруу**: Эксперимент жана симуляциялык талдоо аркылуу кесүү ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу иштетүү параметрлери иштетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатуу үчүн оптималдаштырылган.

**Автоматташтырылган иштетүү**: CNC иштетүү борборлору же автоматташтырылган өндүрүш линиялары сыяктуу автоматташтырылган иштетүү жабдууларын колдонуу иштетүүнүн натыйжалуулугун жана ырааттуулугун жакшырта алат.

 

Спираль конус тиштүү дөңгөлөктөрдүн тиштүү беттерин иштетүү - бул материалдарды, жабдууларды, процесстерди жана текшерүүнү камтыган бир нече факторлорду эске алууну талап кылган татаал процесс. Иштетүү процесстерин жана жабдууларын оптималдаштыруу менен, ар кандай өнөр жай колдонмолорунун талаптарын канааттандыруу үчүн жогорку тактыктагы жана абдан ишенимдүү спираль конус тиштүү дөңгөлөктөрдү жасоого болот.