Курт тиштүү механизмдерге сереп салуу: түрлөрү, өндүрүш процесстери жана материалдар

Курт тиштүү механизмдермеханикалык системалардын маанилүү компоненти болуп саналат, алардын жогорку момент берүү, жылмакай иштеши жана өзүн-өзү кулпулоо касиеттери менен белгилүү. Бул макалада курт тиштүү механизмдердин түрлөрү, алардын өндүрүш процесстери жана аларды курууда колдонулган материалдар изилденет.

Курттуу механизмдердин түрлөрү
Курт тиштүү, адатта, алардын дизайны жана колдонуу боюнча төмөнкү категорияларга бөлүнөт:

1. Жалгыз каптоочу курт тиштүү механизмдер

Булар оюк курт дөңгөлөк менен бириктирилген цилиндр түрүндөгү курттан турат.
Конвейерлер жана лифттер сыяктуу орточо жүктөө колдонмолорунда кеңири колдонулат.
2. Кош конверттүү курт тиштүү механизмдер

Курттун да, курттун дөңгөлөктөрүнүн да ийри беттери бар, бул көбүрөөк контакт аянтын камсыз кылат.
Алардын жогорку жүк көтөрүмдүүлүгү жана натыйжалуулугу менен оор жүктөөчү колдонмолор үчүн идеалдуу.
3.Non Enveloping Worm Gears

Курт менен дөңгөлөктүн ортосундагы чекиттик контакт менен жөнөкөй дизайн.
Жеңил жана аз кубаттуу колдонмолордо колдонулат.

Ыңгайлаштырылган Worm Gears

Жогорку тактык же адаттан тыш конфигурациялар сыяктуу өзгөчө муктаждыктар үчүн иштелип чыккан.
Роботехникада, аэрокосмостук техникада жана атайын техникада кеңири таралган.
Өндүрүш процесстери
Курт тиштүү механизмдердин иштеши жана ишенимдүүлүгү алардын өндүрүшүнүн тактыгынан көз каранды. Негизги процесстер төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Кесүү жана механикалык иштетүү

Курт тиштериэреже катары, бургулоо, жип алуу же фрезерлөө аркылуу жасалат.
Курттун дөңгөлөктөрү көбүнчө курттун профилине туура келүүчү формада болот.
2. майдалоо

Жогорку тактыктагы колдонмолор үчүн, майдалоо катуу сабырдуулукка жана жылмакай беттерге жетишүү үчүн колдонулат.
сүрүлүүнү азайтат жана натыйжалуулугун жогорулатат.
3. Жылуулук менен дарылоо

Курттар бетинин катуулугун жогорулатуу, эскирүү туруктуулугун жана жашоо мөөнөтүн жогорулатуу үчүн жылуулук менен иштетилет.
Жалпы дарылоо карбюризациялоо, нитриттөө же индукциялык катууланууну камтыйт.

4. Куюу же согуу

Курт дөңгөлөктөрү иштетүү алдында алардын негизги формасын түзүү үчүн көбүнчө куюлган же согулган.
Ири масштабдуу өндүрүш үчүн ылайыктуу.
5. Аяктоо жана сапатты көзөмөлдөө

Жылмалоо жана беттик каптоо сыяктуу процесстер жылмакай иштөөнү жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылат.
ISO жана AGMA сыяктуу сапатты көзөмөлдөө стандарттары ырааттуулукту жана тактыкты камсыз кылат.

Курттуу механизмдер үчүн материалдар
Курт тиштүү механизмдер үчүн материалды тандоо алардын туруктуулугу жана иштеши үчүн маанилүү:

1.Курт материалы

Адатта катууланган болоттон же эритме болоттон жасалган.
Бул материалдардын жогорку бекемдиги курттарга олуттуу жүктөрдү жана эскирүүнү туруштук берүүгө мүмкүндүк берет.
2. Курт дөңгөлөк материалы

Көбүнчө коло, жез, эритме болот, дат баспас болот же чоюн сыяктуу жумшак металлдардан курулат.
Жумшак материал курттун эскиришин азайтып, моментти эффективдүү өткөрүүнү камсыз кылат.
3. Өркүндөтүлгөн материалдар

Полимерлер жана курама материалдар жеңил же ызы-чууга сезгич колдонмолордо колдонулат.
Бул материалдар автомобиль жана керектөөчү электроника тармактарында популярдуулукка ээ болууда.
4. Беттик каптоо

Майлоону жакшыртуу, сүрүлүүнү азайтуу жана тиштердин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн фосфаттоо же тефлон сыяктуу каптамалар колдонулат.

Өндүрүштүк процесстер: курттуу дөңгөлөктөрдү тегиздөө жана вал фрезерлөө майдалоо

Worm Wheel Hobbing

Hobbing курт дөңгөлөктөрдү өндүрүүнүн негизги ыкмасы болуп саналат, бул тиштүү тиштерин так кесүүгө мүмкүндүк берет. Курттун жип профилине ылайыкташтырылган плита кескич синхрондуу ылдамдыкта дөңгөлөктүн бланкасына каршы айландырылат. Бул процесс так тиш геометриясын, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун жана ырааттуу сапатын камсыз кылат. Хоббинг көбүнчө курт дөңгөлөктөрүндө колдонулган коло, жез жана чоюн сыяктуу бир катар материалдарга ылайыктуу. Advanced CNC hobbing машиналар катуу толеранттуулукка жетише алат жана жогорку тактыктагы колдонмолор үчүн идеалдуу.

Шафтты фрезердик майдалоо

Валдар, мисалы, курттар же дисквалдар, адатта каалаган формага жана бетине жетүү үчүн майдалоо жана майдалоо аркылуу иштетилет.

1. Фрезерлөө: Валдын жиптери же оюктары CNC же кадимки фрезердик станоктордун жардамы менен кесилет. Бул процесс валды калыпка келтирет жана аны жакшы жасалгалоого даярдайт.
2. Майдалоо: Так майдалоо фрезерден кийин, беттин жасалгасын тактоо жана жылмакай иштөө үчүн катуу толеранттуулукту камсыз кылуу. Бул кадам сүрүлүүнү азайтуу жана жогорку натыйжалуу системалардын эскирүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

Эки процесс те компоненттердин механикалык системалардагы бышыктык, тактык жана натыйжалуулук боюнча катуу спецификацияларга жооп беришин камсыздайт.

Курт тиштүү механизмдер, мисалы, унаа, аэрокосмостук жана машина куруу сыяктуу тармактарда, алардын тактык менен жогорку жүктөрдү көтөрө билүү үчүн зарыл болуп саналат. Алардын түрлөрүн, өндүрүш процесстерин жана материалдык талаптарды түшүнүү өндүрүүчүлөргө жана инженерлерге ишенимдүү жана натыйжалуу системаларды иштеп чыгууга жардам берет. Технологиялар өнүгүп жаткандыктан, өндүрүштөгү жана материал таануудагы инновациялар курт тиштүү механизмдердин иштешин андан ары жакшыртат жана алардын колдонулушун кеңейтет деп күтүлүүдө.