1.Тиштирүүчү материалдардын түрлөрү

Болот

Болот - бул эң көп колдонулган материалтиштүү өндүрүш анын мыкты күч-кубаты, катаалдыгы жана эскирүүгө туруктуулугунан улам. болоттун ар кандай түрлөрү кирет:

• Carbon Steel: Жеткиликтүү бойдон калуу менен күчтү жогорулатуу үчүн орточо өлчөмдөгү көмүртекти камтыйт. Көбүнчө аз жана орточо жүктөмдүү колдонмолордо колдонулат.
• Эритме болот: Коррозияга туруктуулукту, катуулукту жана туруктуулукту жакшыртуу үчүн хром, молибден жана никель сыяктуу элементтер менен аралаштырылган. Оор жүк ташуучу өнөр жай механизмдери үчүн идеалдуу.
• Дат баспаган болот: Коррозияга туруктуулугу менен белгилүү, бул нымга же химиялык заттарга дуушар болгон чөйрөлөргө ылайыктуу. Көбүнчө тамак-аш кайра иштетүүчү же фармацевтикалык машиналарда кездешет.

Тиркемелер: Өнөр жай машиналары, автомобиль трансмиссиялары, оор жабдуулар.

Көбүрөөк тиштүү буюмдарды көрүү

Чоюн

Чоюн морт жана жогорку таасирлүү жүктөмдөр үчүн ылайыктуу эмес болсо да, жакшы эскирүү туруктуулугун жана титирөөнү басаңдатуучу касиеттерди сунуш кылат.

• Боз чоюн: Вибрацияны азайтуу жана ызы-чууну көзөмөлдөөнү талап кылган тиштүү механизмдер үчүн колдонулат.
• Уюлдук темир: Боз темирге караганда жакшыраак созуу күчү бар, орточо жүктөөгө ылайыктуу.

Тиркемелер: Насостор, компрессорлор жана айыл чарба жабдуулары үчүн редукторлор.

Жез жана коло

Бул материалдар аз сүрүлүүнү жана жакшы коррозияга туруктуулукту камсыз кылат, бул аларды белгилүү бир колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Алар ошондой эле өзүн-өзү майлоочу касиеттерди сунуштайт, алар тышкы майлоонун зарылдыгын азайтат.

• Bronze Gears: Эзүүгө туруктуулугунан улам курт тиштүү механизмдерде колдонулат.
• Жез Gears: Жеңил жана коррозияга туруктуу, чакан машиналарда жана деңиз колдонмолорунда колдонулат.

Тиркемелер: Курт тиштүү механизмдер, деңиз жабдуулары жана чакан түзүлүштөр.

Gear өндүрүшүндө 2.Heat дарылоо процесстери

Жылуулук менен дарылоо катуулукту, күчтү жана эскирүүгө туруктуулукту жакшыртуучу тиштүү өндүрүштөгү маанилүү процесс. Материалга жана колдонуу талаптарына жараша ар кандай жылуулук процедуралары колдонулат, Карбуризин индукциялык катуулануучу жалын менен катуулануучу нитриттүү өчүрүү ж.

2.1 Карбюризация (капты катуулатуу)

Карбюризациялоо аз көмүртектүү болот тиштүү механизмдердин бетине көмүртек киргизүүнү камтыйт. Карбюризациялоодон кийин тиш катуу өзөктү сактоо менен катуу сырткы катмарды түзүү үчүн өчүрүлөт.

• Процесс: Тестил көмүртектерге бай чөйрөдө ысытылат, андан кийин өчүрүлөт.
• Артыкчылыктары: Мыкты негизги катуулугу менен жогорку беттик катуулугу.
• Тиркемелер: Автомобилдик механизмдер, енер жай машиналары, тоо-кен жабдуулары.

2.2 Азоттоо

Азоттоо эритме болоттун бетине азот киргизип, катуу, эскирүүгө туруктуу катмарды жаратып, өчүрүүнүн кереги жок.

• Процесс: Тиштүү азотко бай атмосферада салыштырмалуу төмөн температурада ысытылат.
• Артыкчылыктары: Процесстин жүрүшүндө эч кандай бурмалоо болбойт, бул так тиштүү механизмдер үчүн идеалдуу кылат.
• Тиркемелер: Аэрокосмостук тиштүү механизмдер, жогорку өндүрүмдүү автомобиль тетиктери жана тактык машиналар.

2.3 Индукциялык катаалдаштыруу

Индукциялык катаалдаштыруу - бул локалдуу жылуулук менен дарылоо, мында индукциялык катушкалар аркылуу тиштин белгилүү бир жерлери тез ысытылат жана андан кийин өчүрүлөт.

• Процесс: Жогорку жыштыктагы электромагниттик талаалар тиштүү бетти ысытат, андан кийин тез муздатуу.
• Артыкчылыктары: Негизги катуулугун сактап, зарыл болгон жерде катуулукту камсыз кылат.
• Тиркемелер: Оор машиналарда жана тоо-кен жабдууларында колдонулган чоң тиштүү механизмдер.

2.4 Температура

Чыңдоо катууланган тиштүү механизмдердин морттугун азайтуу жана ички чыңалууларды басаңдатуу үчүн өчүрүүдөн кийин жүргүзүлөт.

• Процесс: Тиштүү механизмдер орточо температурага чейин ысып, андан кийин жай муздатылат.
• Артыкчылыктары: Катуулукту жакшыртат жана жарылуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
• Тиркемелер: Күч ​​жана ийкемдүүлүктүн ортосундагы тең салмактуулукту талап кылган тиштүү механизмдер.

2.5 Атышуу

Атышуу - бул тиштүү механизмдердин чарчоо күчүн арттырган беттик тазалоо процесси. Бул процессте кичинекей металл мончоктор кысуу стресстерин түзүү үчүн тиштүү бетине жардырылат.

• Процесс: Мончоктор же болот ок тиштүү бетине жогорку ылдамдыкта атылат.
• Артыкчылыктары: Чарчоого туруктуулукту жогорулатат жана жаракалардын пайда болуу коркунучун азайтат.
• Тиркемелер: Аэрокосмикалык жана унаа колдонмолордо колдонулган Gears.

Туура тиштүү материалды тандоо жана тиешелүү жылуулук дарылоону колдонуу тиштүү механизмдердин ар кандай шарттарда натыйжалуу иштешин камсыз кылуунун маанилүү кадамдары болуп саналат.Болотөнөр жай тиштүү үчүн жогорку тандоо бойдон калууда, анын күчү жана көп кырдуу урматында, көп учурда жупташканкарбюризациялоо or индукциялык катуулануукошумча туруктуулук үчүн.Чоюнжакшы термелүүнү сунуш кылат,жез жана колоаз сүрүлүү колдонмолор үчүн идеалдуу болуп саналат

сыяктуу жылуулук дарылооазоттоо, ачуу, жанаатуукатуулугун жогорулатуу, эскирүүнү азайтуу жана чарчоого каршылыкты жогорулатуу аркылуу тиштүү жабдыктардын иштешин андан ары жогорулатуу. Ар кандай материалдардын жана жылуулук дарылоонун касиеттерин түшүнүү менен, өндүрүүчүлөр ар кандай тармактардын конкреттүү талаптарын канааттандыруу үчүн тиштүү конструкцияларды оптималдаштыра алышат.