1. Тиштүү дөңгөлөктөрдүн материалдарынын түрлөрү

Болот

Болот - бул эң көп колдонулган материалтиштүү жабдыктарды өндүрүү анын эң сонун бекемдигине, бышыктыгына жана эскирүүгө туруктуулугуна байланыштуу. Болоттун ар кандай түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет:

• Көмүртектүү болот: Арзан баада бекемдигин жогорулатуу үчүн орточо өлчөмдөгү көмүртекти камтыйт. Көбүнчө аз жана орточо жүктөмдүү колдонмолордо колдонулат.
• Эритме болотКоррозияга туруктуулугун, катуулугун жана бышыктыкты жакшыртуу үчүн хром, молибден жана никель сыяктуу элементтер менен аралаштырылган. Оор жүк ташуучу өнөр жай тиштүү дөңгөлөктөрү үчүн идеалдуу.
• Дат баспаган болотДат басууга туруктуулугу менен белгилүү, бул аны нымдуулукка же химиялык заттарга дуушар болгон чөйрөлөргө ылайыктуу кылат. Көбүнчө тамак-аш кайра иштетүүчү же фармацевтикалык жабдууларда кездешет.

КолдонмолорӨнөр жай машиналары, автомобиль трансмиссиялары, оор жабдуулар.

Көбүрөөк шаймандарды көрүү

Чоюн

Чоюн жакшы эскирүүгө туруктуулук жана титирөөнү басуучу касиеттерди сунуштайт, бирок ал морт жана жогорку сокку жүктөмү бар колдонмолор үчүн ылайыктуу эмес.

• Боз чоюн: Вибрацияны азайтуу жана ызы-чууну башкарууну талап кылган тиштүү дөңгөлөктөр үчүн колдонулат.
• Пластикалык темир: Боз темирге караганда жакшыраак созулууга туруктуу, орточо жүктөмдөргө ылайыктуу.

КолдонмолорНасостор, компрессорлор жана айыл чарба техникалары үчүн редукторлор.

Жез жана коло

Бул материалдар аз сүрүлүүнү жана жакшы коррозияга туруктуулукту камсыз кылат, бул аларды белгилүү бир колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Ошондой эле, алар сырттан майлоонун зарылдыгын минималдаштырган өзүн-өзү майлоочу касиеттерди сунуштайт.

• Коло тиштүү дөңгөлөктөрЭң сонун эскирүүгө туруктуулугунан улам курт тиштүү дөңгөлөктөрдө колдонулат.
• Жезден жасалган тиштүү дөңгөлөктөр: Жеңил жана коррозияга туруктуу, чакан машиналарда жана деңиз колдонмолорунда колдонулат.

КолдонмолорКурт тиштүү дөңгөлөктөр, деңиз жабдуулары жана чакан түзүлүштөр.

2. Тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүдөгү жылуулук менен иштетүү процесстери

Жылуулук менен иштетүү - бул тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүдө катуулукту, бекемдикти жана эскирүүгө туруктуулукту жакшыртуучу маанилүү процесс. Материалга жана колдонуу талаптарына жараша ар кандай жылуулук менен иштетүүлөр колдонулат, карбуризин индукциялык катуулоо, жалын менен катуулоо, нитриддөө, өчүргүч ж.б.

2.1 Карбюрациялоо (корпусту катуулатуу)

Карбюризациялоо аз көмүртектүү болоттон жасалган тиштүү дөңгөлөктөрдүн бетине көмүртекти киргизүүнү камтыйт. Карбюризациялоодон кийин, тиштүү дөңгөлөк катуу сырткы катмарды түзүү үчүн чыңалат жана ошол эле учурда өзөктүн бекемдигин сактайт.

• ПроцессТиштүү жабдык көмүртектүү чөйрөдө ысытылат, андан кийин чыңалуу жүргүзүлөт.
• Пайдалары: Жогорку беттик катуулук жана өзөктүн эң сонун катуулук.
• КолдонмолорАвтоунаа тиштүү дөңгөлөктөрү, өнөр жай машиналары, тоо-кен жабдуулары.

2.2 Азоттоо

Азоттоо азотту болоттун бетине киргизип, чыңдоонун кажети жок катуу, эскирүүгө туруктуу катмарды түзөт.

• ПроцессТиштүү жабдык азотко бай атмосферада салыштырмалуу төмөн температурада ысытылат.
• Пайдалары: Процесс учурунда эч кандай бурмалоо болбойт, бул аны так тиштүү дөңгөлөктөр үчүн идеалдуу кылат.
• КолдонмолорАэрокосмостук тиштүү дөңгөлөктөр, жогорку өндүрүмдүү автомобиль тетиктери жана тактыктагы машиналар.

2.3 Индукциялык катуулатуу

Индукциялык катуулоо - бул локалдашкан жылуулук менен иштетүү, мында тиштүү дөңгөлөктүн белгилүү бир жерлери индукциялык катушкалар аркылуу тез ысытылат жана андан кийин өчүрүлөт.

• ПроцессЖогорку жыштыктагы электромагниттик талаалар тиштүү дөңгөлөктүн бетин ысытат, андан кийин тез муздайт.
• Пайдалары: Өзөктүн бекемдигин сактап калуу менен зарыл болгон жерде катуулукту камсыз кылат.
• КолдонмолорОор техникада жана тоо-кен жабдууларында колдонулган чоң тиштүү дөңгөлөктөр.

2.4 Чыңалуу

Чыңалган тиштүү дөңгөлөктөрдүн морттугун азайтуу жана ички чыңалууларды басуу үчүн чыңалуу чыңалгандан кийин жүргүзүлөт.

• ПроцессТиштүү дөңгөлөктөр орточо температурага чейин ысытылат жана андан кийин жай муздатылат.
• Пайдалары: Катуулугун жакшыртат жана жарылуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
• Колдонмолор: Бериктик менен ийкемдүүлүктүн ортосундагы тең салмактуулукту талап кылган тиштүү дөңгөлөктөр.

2.5 Shot Peening

Шпор менен майдалоо – бул тиштүү дөңгөлөктөрдүн чарчоо күчүн жогорулатуучу беттик иштетүү процесси. Бул процессте кысуу чыңалуусун жаратуу үчүн тиштүү дөңгөлөктүн бетине кичинекей металл шурулар чачыратылат.

• ПроцессТиштүү дөңгөлөктүн бетине шурулар же болоттон жасалган октор жогорку ылдамдыкта атылат.
• ПайдаларыЧарчоого туруктуулукту жогорулатат жана жаракалардын пайда болуу коркунучун азайтат.
• КолдонмолорАэрокосмостук жана автомобиль колдонмолорунда колдонулган тиштүү дөңгөлөктөр.

Тиштүү дөңгөлөктөрдүн ар кандай шарттарда натыйжалуу иштешин камсыз кылууда туура материалды тандоо жана тиешелүү жылуулук иштетүү маанилүү кадамдар болуп саналат.Болоткөп учурда жупташтырылган, бекемдиги жана ар тараптуулугунан улам, өнөр жай тиштүү дөңгөлөктөрү үчүн эң мыкты тандоо бойдон калуудакөмүртектерге айландыруу or индукциялык катуулануукошумча бышыктык үчүн.Чоюнжакшы титирөөнү басууну сунуштайт,жез жана колоаз сүрүлүү колдонмолору үчүн идеалдуу

Жылуулук менен дарылоо сыяктуунитриддөө, чыңдоо, жанаок менен сийүүкатуулугун жогорулатуу, эскирүүнү азайтуу жана чарчоого туруктуулугун жогорулатуу аркылуу тиштүү дөңгөлөктүн иштешин андан ары жакшыртуу. Ар кандай материалдардын касиеттерин жана жылуулук менен иштетүүнү түшүнүү менен, өндүрүүчүлөр ар кандай тармактардын өзгөчө талаптарын канааттандыруу үчүн тиштүү дөңгөлөктөрдүн конструкцияларын оптималдаштыра алышат.