Спиралдык конус тиштүү механизмдер ар кандай механикалык системалардын маанилүү компоненттери болуп саналат, алар кесилишкен валдардын ортосунда белгилүү бир бурчта, адатта 90 градуста электр энергиясын өткөрүүгө мүмкүндүк берет. Алардын ийри тиш дизайны жылмакай жана эффективдүү иштешин камсыздайт, бул аларды так моментти жана ылдамдыкты берүүнү талап кылган тиркемелерде алмаштыргыс кылат.

Спиралдык конус тиштүү механизмдерди өндүрүү процесси

Спираль өндүрүүконус тиштүүтактыкты жана экспертизаны талап кылган кылдат процесс. Негизги кадамдарга төмөнкүлөр кирет:

1. Долбоорлоо жана инженерия: Процесс тиштүү катышы, тиш геометриясы, материалды тандоо жана максаттуу колдонуу сыяктуу факторлорду эске алуу менен деталдуу дизайн спецификацияларынан башталат. Өркүндөтүлгөн программалык куралдар оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн тиштүү механизмдин геометриясын моделдөөгө жардам берет.

Материалды тандоо: Тийиштүү материалды тандоо бышыктык жана аткаруу үчүн өтө маанилүү болуп саналат. Кадимки материалдарга легирленген болоттор, көмүртектүү болоттор, дат баспас болоттор жана кээ бир учурларда колдонуунун талаптарына жараша түстүү металлдар же адистештирилген пластмассалар кирет.

2. Кесүү жана калыптандыруу: Тиштүү тиштерин так кесүү үчүн Глисон же Клингельнберг машиналары сыяктуу атайын техникалар колдонулат. Бул станоктор каалаган тиш профилине жетүү үчүн бет фрезерлөө же бетти жабыштыра алат.

3. Жылуулук менен дарылоо: Иштетүүдөн кийин тиштүү механизмдер көбүнчө катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту жогорулатуу үчүн карбюризациялоо жана чындоо сыяктуу жылуулук менен дарылоо процесстеринен өтүшөт. Бул кадам тиштүү операциялык стресске туруштук бере алат жана анын кызмат мөөнөтүн узартат.

4. Аяктоо операциялары: Тиштин так геометриясына жана бетинин финишине жетишүү, ызы-чууларды азайтуу жана жылмакай иштөөнү камсыз кылуу үчүн майдалоо жана лактоо жүргүзүлөт.

5. Сапатты камсыздоо: Комплекстүү текшерүүлөр, анын ичинде өлчөмдүү текшерүүлөр жана материалдык тестирлөө, тиштүү дөңгөлөктөр катуу тармактык стандарттарга жана кардарлардын конкреттүү талаптарына жооп берерин текшерүү үчүн жүргүзүлөт.

Тапшырылган өндүрүшСпиралдык конус тиштүү механизмдер 

Ыңгайлаштырылган спиралдык конус тиштүү тиштүү өндүрүш стандарттык тиштүү механизмдер жетишсиз болушу мүмкүн болгон атайын колдонмолорго жооп берет. Жеке өндүрүштө негизги ойлор төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Колдонмого атайын дизайн: Ыңгайлаштырылган тиштүү механизмдер өзгөчө момент кубаттуулугу, ылдамдык катышы же айлана-чөйрөнүн шарттары сыяктуу уникалдуу операциялык талаптарга ылайыкташтырылган. Бул атайын ыкма атайын техниканын оптималдуу иштешин камсыз кылат.

• Материалдык ыңгайлаштыруу: Колдонмого жараша материалдар дат басууга туруктуулук же күчөтүлгөн күч сыяктуу кошумча касиеттерди камсыз кылуу үчүн тандалып алынышы же иштетилиши мүмкүн.

• Precision Engineering: Өзгөчөлөштүрүлгөн тиштүү механизмдер көбүнчө катуураак толеранттуулуктарды жана спецификалык тиш геометрияларын талап кылат, бул өнүккөн өндүрүш ыкмаларын жана кылдат сапатты көзөмөлдөөнү талап кылат.

Спиралдык конус тиштүү механизмдердин колдонулушу

Спиралдык конус тиштүү механизмдер натыйжалуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө байланыштуу ар кандай тармактарда колдонулат:

• Автоунаа өнөр жайы: Алар дифференциалдардын ажырагыс бөлүгү болуп саналат, бурулуш учурунда дөңгөлөктөрдүн ар кандай ылдамдыкта айлануусуна мүмкүндүк берип, унааны башкарууну жана коопсуздукту жогорулатат.

• Аэрокосмикалык сектор: Вертолеттордун трансмиссияларында жана реактивдүү кыймылдаткычтарында колдонулган бул тиштүү механизмдер талап кылынган шарттарда электр энергиясын так өткөрүүнү камсыз кылат.

• Өнөр жай машиналары: Конвейерлер, аралаштыргычтар жана насостор сыяктуу жабдууларда спиралдык конус тиштүү дөңгөлөктөр кесилишкен валдардын ортосунда кубаттуулукту жылмакай жана натыйжалуу өткөрүүгө көмөктөшөт.

• Marine колдонмолору: Алар деңиз кыймылдаткыч системаларында колдонулуп, кыймылдаткычтардан винттерге кубаттуулукту эффективдүү өткөрүүгө көмөктөшөт.

Өндүрүштүк технологиядагы жетишкендиктер

Акыркы жетишкендиктер спиралдык конус тиштүү механизмдерди өндүрүү үчүн альтернативалуу ыкмаларды киргизди. Мындай ыкмалардын бири 3-ок CNC иштетүү борборлору менен бирге CAD/CAM системаларын колдонууну камтыйт. Бул ыкма ийкемдүүлүктү жана үнөмдүүлүктү сунуш кылат, өзгөчө чакан партиялар же прототиптер үчүн