Spur Gear өндүрүшүндө жогорку сапатты жана туруктуулукту камсыз кылуу

Биздин компанияда биз ар бир нерсенин сапатына жана бекемдигине артыкчылык беребизтиштүү тиштүү чыгарабыз. Биздин өндүрүш процесси ар бир тиштүү өнөр жай колдонмолору талап кылган жогорку стандарттарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн тактык, катуу сапатты көзөмөлдөө жана алдыңкы технологиялар менен иштелип чыккан. Бул стандарттарга кантип жетишебиз.

1. Өркүндөтүлгөн материалдарды тандоо

бышык өндүрүүдө биринчи кадамтиштүү тиштүү жогорку сапаттагы материалдарды тандап жатат. Биз жогорку сапаттагы металлдарды, мисалы, эритмелүү болот жана катууланган болот, алар мыкты күч жана эскирүү туруктуулугун сунуштайбыз. Чийки заттын ар бир партиясы тазалыгы, курамы жана структуралык бүтүндүгү боюнча текшерүүдөн өтөт. Бул кылдат тандоо биздин штурман тиштерибиз оор жүктөрдө да эскирүү, коррозия жана деформацияга туруктуулугун камсыз кылууга жардам берет.

2. Так инженерия жана долбоорлоо

Биздин инженердик команда так гана эмес, ошондой эле ар бир кардардын спецификалык талаптарына ылайыкташтырылган тиштүү механизмдерди түзүү үчүн заманбап программалык камсыздоону жана дизайн ыкмаларын колдонот. CAD жана чектүү элементтердин анализин (FEA) колдонуу менен биз ар кандай жүктөө шарттарында тиштүү механизмдин иштешин симуляциялайбыз, потенциалдуу стресс чекиттерин аныктайбыз жана максималдуу эффективдүүлүк үчүн тиштин дизайнын оптималдаштырабыз. Бул долбоорлоо фазасы ар бир тиркемеге өлчөмдү, бийиктикти жана тиш профилин ылайыкташтырууга мүмкүндүк берет, бул ар бир шпор тиштүү механизмдин үзгүлтүксүз иштешин жана узагыраак иштөөсүн камсыз кылат.

3. Жогорку тактыктагы иштетүү

Биздин өндүрүш процессибизде жогорку тактыктагы CNC (Компьютердик Сандык Башкаруу) машиналары иштейт, алар бизге өндүрүүгө мүмкүндүк берет.тиштүү механизмдерминималдуу өлчөмдүү четтөөлөр менен. Бул машиналар тиштүү ар бир тиш так тегиздөө жана ырааттуулук менен кесилишин камсыз кылуу, укмуштуудай жакшы сабырдуулук менен иштей алат. Бул тактык өтө маанилүү, анткени кичине туура эмес тууралоо да ызы-чуу, титирөө жана мөөнөтүнөн мурда эскирүүгө алып келиши мүмкүн. CNC иштетүү аркылуу жетишилген тактык тиштүү механизмдерди жылмакай бириктирип, узак убакыт бою ишенимдүү аткарат.

4. Жакшыртылган туруктуулук үчүн жылуулук менен дарылоо

Тиштүү механизмдерибиздин бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун андан ары жогорулатуу үчүн биз атайын жылуулук процедураларын колдонобуз, мисалы, карбюризациялоо, өчүрүү жана чыӊдоо. Бул дарылоо катаал, ийкемдүү өзөгүн сактап, тиштүү тиштердин бетин катуулатат. Катуу сырткы жана күчтүү өзөктүн мындай айкалышы тиштүү механизмдин жаракаларга, деформацияга жана беттик эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат жана анын иштөө мөөнөтүн узартат. Оптималдуу натыйжаларга жетишүү үчүн биздин жылуулук менен дарылоо процесстерибиз кылдаттык менен көзөмөлдөнүп, эң талап кылынган колдонмолор үчүн туруктуулукту камсыз кылат.

5. Катуу сапатты көзөмөлдөө жана сыноо

Сапатты контролдоо биздин өндүрүш процессибиздин борбордук бөлүгү болуп саналат. Ар бир тиштүү чийки затты баалоодон баштап акыркы өндүрүшкө чейин бир нече этапта кылдат текшерүүдөн өтөт. Ар бир тиштүү өлчөмдүү жана катуулуктун так спецификацияларына жооп берерин текшерүү үчүн координатты өлчөөчү машиналар (CMMs) жана жер бетинин катуулугун текшергичтер сыяктуу өркүндөтүлгөн текшерүү куралдарын колдонобуз. Мындан тышкары, биз тиштүү механизмдин жүктөмдөгү иштешин баалоо үчүн реалдуу шарттарды симуляциялоо менен оперативдүү тестирлөө жүргүзөбүз. Бул катаал текшерүүлөр биздин кардарларга эң жогорку сапаттагы тиштүү шаймандарды гана камсыздайт.

Мүмкүнчүлүктөр - Shanghai Belon Machinery Co., Ltd.

6. Үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана инновациялар

Биздин сапатка болгон милдеттенмебиз үзгүлтүксүз процесс. Биз өндүрүш техникаларыбызды үзгүлтүксүз карап чыгабыз, эң акыркы технологияларга инвестиция салабыз жана алардан пикир издейбиз