Шпордук тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүдө жогорку сапатты жана бышыктыкты камсыз кылуу
Биздин компанияда биз ар бир нерседе сапатты жана бышыктыкты биринчи орунга коёбузшпилькалуу тиштүү дөңгөлөк Биз өндүрөбүз. Биздин өндүрүш процесси ар бир жабдуунун өнөр жайлык колдонмолор талап кылган жогорку стандарттарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн тактык, катуу сапатты көзөмөлдөө жана алдыңкы технологиялар менен иштелип чыккан. Бул стандарттарга кантип жетээрибизди төмөнкүчө баяндайбыз.
1. Өркүндөтүлгөн материалдарды тандоо
Бышык материалдарды өндүрүүнүн биринчи кадамышпилькалуу тиштүү дөңгөлөк жогорку сапаттагы материалдарды тандап алууда. Биз мыкты бекемдикке жана эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылган легирленген болот жана катууланган болот сыяктуу жогорку сапаттагы металлдарды алабыз. Чийки заттын ар бир партиясы тазалыгы, курамы жана структуралык бүтүндүгү боюнча текшерүүдөн өтөт. Бул кылдат тандоо биздин шпилькалуу тиштүү дөңгөлөктөрүбүздүн оор жүктөр астында да эскирүүгө, коррозияга жана деформацияга туруктуулугун камсыз кылууга жардам берет.

2. Так инженерия жана дизайн
Биздин инженердик командабыз так гана эмес, ошондой эле ар бир кардардын өзгөчө талаптарына ылайыкташтырылган тиштүү дөңгөлөктөрдү түзүү үчүн алдыңкы программалык камсыздоону жана долбоорлоо ыкмаларын колдонот. CAD жана чектүү элементтерди талдоону (FEA) колдонуу менен биз тиштүү дөңгөлөктүн иштешин ар кандай жүктөө шарттарында симуляциялайбыз, потенциалдуу чыңалуу чекиттерин аныктайбыз жана максималдуу натыйжалуулук үчүн тиштүү дөңгөлөктүн дизайнын оптималдаштырабыз. Бул долбоорлоо этабы бизге ар бир колдонмого өлчөмүн, кадамын жана тиштүү профилин ылайыкташтырууга мүмкүндүк берет, бул ар бир шпилькалуу тиштүү дөңгөлөктүн жылмакай иштешин жана узакка кызмат кылышын камсыздайт.
3. Жогорку тактыктагы иштетүү
Биздин өндүрүш процессинде жогорку тактыктагы CNC (компьютердик сандык башкаруу) станоктору колдонулат, бул бизге төмөнкүлөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк береттиштүү дөңгөлөктөрминималдуу өлчөмдүү четтөөлөр менен. Бул машиналар укмуштуудай так чыдамдуулук менен иштей алат, бул тиштүү дөңгөлөктүн ар бир тишинин так тегизделиши жана ырааттуулугу менен кесилишин камсыздайт. Бул тактык абдан маанилүү, анткени кичинекей туура эмес тегиздөөлөр да ызы-чууга, титирөөгө жана эрте эскирүүгө алып келиши мүмкүн. CNC иштетүү аркылуу жетишилген тактык тиштүү дөңгөлөктөрдүн жылмакай торчолонушуна жана узак убакыт бою ишенимдүү иштешине алып келет.
4. Бышыктыгын жогорулатуу үчүн жылуулук менен иштетүү
Тиштүү дөңгөлөктөрүбүздүн бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун андан ары жогорулатуу үчүн биз атайын жылуулук менен иштетүүнү, мисалы, карбюризациялоо, чыңдоо жана чыңдоону колдонобуз. Бул иштетүүлөр тиштүү дөңгөлөктүн тиштеринин бетин бекемдеп, ошол эле учурда бекем, ийкемдүү өзөгүн сактап калат. Катуу сырткы жана бекем өзөктүн айкалышы тиштүү дөңгөлөктүн жаракаларга, деформацияга жана беттик эскирүүгө туруктуулугун жакшыртып, анын иштөө мөөнөтүн узартат. Оптималдуу натыйжаларга жетүү үчүн биздин жылуулук менен иштетүү процесстерибиз кылдаттык менен көзөмөлдөнүп, эң татаал колдонмолор үчүн бышыктыкты камсыз кылат.
5. Катуу сапатты көзөмөлдөө жана сыноо
Сапатты көзөмөлдөө биздин өндүрүш процессибиздин борборунда турат. Ар бир тиштүү дөңгөлөк чийки затты баалоодон баштап акыркы өндүрүшкө чейин бир нече этапта кылдат текшерүүдөн өтөт. Ар бир тиштүү дөңгөлөктүн так өлчөмдүк жана катуулук мүнөздөмөлөрүнө жооп берерин текшерүү үчүн биз координата өлчөөчү машиналар (CMM) жана беттик катуулукту өлчөгүчтөр сыяктуу өркүндөтүлгөн текшерүү куралдарын колдонобуз. Мындан тышкары, биз тиштүү дөңгөлөктүн жүк астында иштешин баалоо үчүн реалдуу дүйнөдөгү шарттарды симуляциялап, операциялык сыноолорду жүргүзөбүз. Бул катуу текшерүүлөр кардарларыбызга эң жогорку сапаттагы тиштүү дөңгөлөктөр гана жетээрин камсыздайт.

Мүмкүнчүлүктөр – Шанхай Белон Машина куруу компаниясы
6. Үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана инновация
Сапатка болгон берилгендигибиз – бул үзгүлтүксүз процесс. Биз өндүрүш ыкмаларыбызды үзгүлтүксүз карап чыгабыз, эң акыркы технологияларга инвестиция салабыз жана алардан пикир сурайбыз
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 7-ноябры



