2. **Бырактуулук**: Конус тиштүү механизмдердин бышыктыгы алардын микроструктурасы, текстурасы, катуулугу, калдык чыңалуусу жана бетинин тегиздиги менен тыгыз байланышта. Мисалы, бетти өркүндөтүү процесстери, мисалы, штрихтоо сыяктуу беттик бүтүндүктүн параметрлерин жогорулатуу аркылуу конус тиштүү дөңгөлөктөрдүн ийилген чарчоого туруктуулугун натыйжалуу жакшыртат. Кошумчалай кетсек, конус тиштүү механизмдердин туруктуулугу алардын жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө байланыштуу, ага тиш бетинин катуулугу, тиш профили жана кадамдын тактыгы таасир этет.
3. **Колдонуу сценарийлери**: Конус тиштүү тетиктер көбүнчө унаа дифференциалдары жана механикалык трансмиссиялардын айрым түрлөрү сыяктуу валдардын 90 градустук кесилишин талап кылган колдонмолордо колдонулат.Түз тиштүү конус тиштүүжана спиралдуу тиштүү дөңгөлөктөр параллелдүү вал колдонмолору үчүн көбүрөөк ылайыктуу болушу мүмкүн. Курт тиштүү механизмдери чоң ылдамдыкты азайтуу жана компакт дизайнды талап кылган жагдайлар үчүн ылайыктуу.
4. **Өндүрүштүк татаалдыгы**: Конус тиштүү механизмдерди өндүрүү процесси түз жана спиралдуу тиштүү механизмдерге караганда татаалыраак болушу мүмкүн, анткени алар тиштин так формасын жана туура сап түзүлүшү үчүн кадамды талап кылат. Бул алардын наркына жана өндүрүш убактысына таасир этиши мүмкүн.
5. **Жүк сыйымдуулугу**: Конус тиштүү тиштүү конструкциясы жогорку жүктөрдү көтөрө алат, айрыкча беттин бүтүндүгүн жакшыртуучу жана натыйжада тиштүү механизмдин жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.
6. **Ызы-чуу жана титирөө**: Конус тиштүү тиштүү дөңгөлөктөр торлуу өзгөчөлүктөрүнөн улам бир аз ызы-чуу жана титирөөнү жаратышы мүмкүн. Бирок, бул терс факторлор оптималдаштырылган дизайн жана өндүрүш процесстери аркылуу азайтылышы мүмкүн.
Жыйынтыктап айтканда, конус тиштүү механизмдер натыйжалуулугу жана узактыгы боюнча уникалдуу артыкчылыктарга жана чектөөлөргө ээ. Тиешелүү тиштүү түрүн тандоодо, аны колдонуунун конкреттүү талаптарына жана иштөө чөйрөсүнө жараша чечим кабыл алуу зарыл.

Конус тиштүү тиштүү бурчта, адатта, 90 градус кесилишкен валдардын ортосунда электр энергиясын берүү үчүн арналган механикалык тиштүү бир түрү болуп саналат. Алар конус формасы менен мүнөздөлөт, бул аларга айлануу кыймылынын багытын эффективдүү өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Конус тиштүү механизмдердин бир нече түрү бар, анын ичинде түз конус тиштүү, спиралдык конус тиштүү жана гипоиддүү конус тиштүү.

Түз конус тиштүүтүз жана тиштүү огу менен тегизделген тиштери бар, жөнөкөй жана эффективдүү өткөрүүнү камсыз кылат, бирок ызы-чуунун жогорку деңгээлин жаратат. Ал эми спиралдык конус тиштүү дөңгөлөктөр ийри тиштерге ээ, алар акырындык менен киришип, натыйжада жылмакай иштөөгө жана тынчыраак иштөөгө алып келет.Гипоиддик конус тиштүү механизмдерспиралдык тиштүү механизмдерге окшош, бирок офсеттик валдарды иштетүүгө мүмкүндүк берип, конструкцияда көбүрөөк ийкемдүүлүккө жана жүк көтөрүмдүүлүгүн жогорулатууга мүмкүндүк берет.

Бул тиштүү механизмдер чоң жүктөрдү көтөрө алуу жана ишенимдүү аткарууну камсыз кылуу жөндөмдүүлүгүнөн улам автомобиль дифференциалдарынан өнөр жай техникасына чейин ар кандай колдонмолордо кеңири колдонулат. Конус тиштүү механизмдин түрүн тандоо жүктөө талаптары, мейкиндиктин чектөөлөрү жана каалаган эффективдүүлүк сыяктуу факторлордон көз каранды. Жалпысынан алганда, конус тиштүү механикалык системаларда чечүүчү ролду ойнойт, жылмакай жана натыйжалуу электр берүүнү камсыз кылуу.