Жогорку жыштыктагы чыңдоо – бул электромагниттик индукцияны колдонуп, тиштүү дөңгөлөктүн бетин критикалык температурага (адатта 800–950°C) тез ысытуу, андан кийин сууда же май менен дароо чыңдоо жүргүзүлүүчү беттик чыңдоо процесси. Натыйжада, тиштүү дөңгөлөктүн өзөгүнүн бекемдигине доо кетирбестен, беттик катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту бир кыйла жогорулаткан мартенситтик чыңдалган катмар пайда болот. Өнөр жайлар компакттуу, жогорку моменттүү колдонмолордо жогорку көрсөткүчтөрдү талап кылгандыктан, жогорку жыштыктагы чыңдалган тиштүү дөңгөлөктөр автомобиль, тоо-кен, энергетика жана так жабдууларда алмаштыргыс болуп калды.

Негизги аткаруу артыкчылыктары

1. Өтө жогорку беттик катуулук жана эскирүүгө туруктуулук
Тиштүү дөңгөлөктүн тиштүү бетин тез ысытып, аны чыңдоо менен, HRC 55–62 катуулугуна ээ болгон катууланган мартенсит катмары пайда болот (көбүнчө 40Cr же 42CrMo болотторунда кездешет).

• Эскирүүгө туруктуулугу 50% дан ашык жакшырат

• Кадимки иштетилбеген тиштүү дөңгөлөктөргө салыштырмалуу үстүртөн эскирүү 30–50% гана түзөт

• Оор жүк ташуучу редукторлор жана тоо-кен машиналары сыяктуу жогорку сүрүлүү чөйрөлөрү үчүн идеалдуу

2. Жогорку чарчоо күчү
Чыдоо процесси катууланган катмарда кысуучу калдык чыңалууну пайда кылат, ал беттик жаракалардын пайда болушун жана өсүшүн басат.

• Чарчоо чеги 20–30% га жогорулайт

• Мисалы, 42CrMoдон жасалган шамал турбинасынын негизги валынын тиштүү дөңгөлөктөрү 20 жылга чейин кызмат кыла алат.

3. Өзөктүн бекемдиги сакталат
Сырткы катмары гана катууланган (адатта 0,2–5 мм), ал эми өзөгү ийкемдүү жана соккуга туруктуу бойдон калат.

• Бул кош касиет беттин бекемдигин жана сокку жүктөрү астында сынууга туруктуулукту камсыз кылат

• Автоунаа октук тиштүү дөңгөлөктөрүндө жана соккуга жүктөлгөн компоненттерде кеңири колдонулат

Процессти башкаруунун артыкчылыктары

1. Так локалдашкан катуулануу
Бул процесс тиштүү дөңгөлөктүн бетиндеги жеке тиштерге же белгилүү бир аймактарга багытталышы мүмкүн, бул аны планетардык тиштүү дөңгөлөктөр жана стандарттуу эмес формалар сыяктуу татаал профилдерге ылайыктуу кылат.

• Катууланган тереңдик жыштык, кубаттуулук жана убакыт аркылуу жөнгө салынат

• Минималдуу деформация менен колдонмого мүнөздүү дарылоону камсыз кылат

2. Жогорку натыйжалуулук жана энергияны үнөмдөө
Бүт процесс бир нече секунддан ондогон секундга чейин гана созулат, бул салттуу ыкмаларга салыштырмалуу энергияны керектөөнү 30% га азайтат.

• Робот менен иштетүүнү колдонгон автоматташтырылган өндүрүш линиялары менен шайкеш келет

• Ири масштабдуу өндүрүш үчүн абдан ылайыктуу

3. Төмөн деформация
Жергиликтүү жана тез жылытуу жылуулук бурмалоосун минималдаштырат.

• Так тиштүү дөңгөлөктөр (мисалы, CNC шпиндель тиштүү дөңгөлөктөрү) үчүн тегерек четтөөнү ≤0,01 мм чегинде башкарууга болот.

• Лазердик өчүрүү андан да аз деформацияны сунуштаса, жогорку жыштыктагы өчүрүү үнөмдүү жана тереңдиктин ийкемдүүлүгүн жогорулатат

Материалдык жана чыгымдардын натыйжалуулугу

1. Кеңири материалдык шайкештик
Орто жана жогорку көмүртектүү болотторго жана S45C, 40Cr жана 42CrMo сыяктуу көмүртек курамы ≥0.35% болгон легирленген болотторго тиешелүү.

• Өнөр жай тиштүү шаймандарынын кеңири колдонулушун колдойт

2. Жогорку баалуулук коэффициенти
Жогорку жыштыктагы чыңдоо үнөмдүү материалдарды колдонууга мүмкүндүк берет (мисалы, 40CrNiMoAны алмаштыруу), бул материалдык чыгымдарды 20–30% га азайтат.

• Дарылоодон кийинки механикалык иштетүү азыраак талап кылынат

• Кыска өндүрүш циклдери жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат

Типтүү колдонмолор

Жогорку жыштыктагы өчүргүч тиштүү дөңгөлөктөр бетинин катуулугунун, эскирүүгө туруктуулугунун жана чарчоого туруктуулугунун мыктылыгынан улам бир нече тармактарда кеңири колдонулат.автомобиль тармагы, алар 150 000 километрге чейин жүрүүгө жөндөмдүү 40Cr болоттон жасалган трансмиссиялык тиштүү дөңгөлөктөрдө, ошондой эле жогорку өндүрүмдүү кыймылдаткычтардын коленвал валдарында колдонулат.оор техника, бул тиштүү дөңгөлөктөр тоо-кен майдалагыч шахталарында колдонулат, анда бетинин катуулугу HRC 52ге жетет жана ийилүүдөгү чарчоо күчү 450 МПа ашат.

In так жабдуулар, мисалы, CNC станоктору, 42CrMoдон жасалган шпиндель тиштүү дөңгөлөктөр 5000 сааттан ашык деформациясыз иштей алат. Алар ошондой эле шамал турбинасынын негизги валдарынын негизги компоненттери болуп саналат, мында ишенимдүүлүк жана узак мөөнөттүүлүк абдан маанилүү. тармактардатемир жол транспорту жана робототехника, жогорку жыштыктагы өчүрүү жогорку ылдамдыктагы поезддердеги жана роботтордогу редуктор системаларын өркүндөтүү, ошондой эле планетардык роликтүү бурама системаларын чыңдоо үчүн колдонулат.

Келечекке болгон көз караш

Катуу бетинин жана бекем өзөгүнүн айкалышы менен жогорку жыштыктагы өчүргүч тиштүү дөңгөлөктөр жогорку жүктөмдүү, жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы колдонмолордо алмаштыргыс болуп саналат. Процесстин ийкемдүүлүгү, минималдуу бурмаланышы жана чыгымдардын үнөмдүүлүгүнүн аркасында ал автомобиль, энергетикалык жабдуулар жана тактыктагы машина куруу тармактарында артыкчылыктуу чечим бойдон калууда.

Келечектеги өнүгүүлөр төмөнкүлөргө багытталат:

• Процесстин тактыгын андан ары оптималдаштыруу үчүн санариптик башкаруу элементтерин интеграциялоо

• Энергияны керектөөнү жана зыяндуу заттардын бөлүнүп чыгышын азайтуу үчүн кыска процесстерди, экологиялык жактан таза ыкмаларды илгерилетүү