Глисонспираль конус тиштүү дөңгөлөктөркесилишкен валдардын ортосунда, адатта 90 градус бурчта, күчтү өткөрүү үчүн иштелип чыккан конус тиштүү дөңгөлөктүн адистештирилген түрү. Глисон системасын башкалардан айырмалап турган нерсе - бул анын уникалдуу тиш геометриясы жана өндүрүш ыкмасы, ал жылмакай кыймылды, жогорку момент кубаттуулугун жана тынч иштөөнү камсыз кылат. Бул тиштүү дөңгөлөктөр ишенимдүүлүк жана тактык маанилүү болгон автомобиль, өнөр жай жана аэрокосмостук трансмиссияларда кеңири колдонулат.
Глисон системасы түз жананөлдүк конус тиштүү дөңгөлөктөрийри, спираль формасындагы тишти киргизүү менен. Бул спираль форма тиштердин ортосундагы акырындык менен жабышууну камсыз кылат, бул ызы-чууну жана титирөөнү бир топ азайтып, айлануу ылдамдыгын жана жүк көтөрүмдүүлүгүн жогорулатат. Ошондой эле, конструкция тийүү катышын жана беттик бекемдикти жогорулатат, бул оор же динамикалык жүктөмдөр астында натыйжалуу кубаттуулукту өткөрүүнү камсыз кылат.
Глисондун ар бир спираль конус тиштүү жубу дал келген геометрия менен жасалган пиньондон жана жупташтыруучу тиштүү дөңгөлөктөн турат. Өндүрүш процесси жогорку деңгээлде адистештирилген. Ал 18CrNiMo7-6 сыяктуу эритме болоттон жасалган даяр буюмдарды согуудан же так куюудан башталат, андан кийин баштапкы тиштүү форманы алуу үчүн орой кесүү, ийрүү же формага келтирүү жүргүзүлөт. 5 огу менен иштетүү, ийрүү жана катуу кесүү сыяктуу өркүндөтүлгөн ыкмалар жогорку өлчөмдүү тактыкты жана оптималдаштырылган беттик жасалгалоону камсыз кылат. Карбюризация (58–60 HRC) сыяктуу жылуулук менен иштетүүдөн кийин, пиньон менен тиштүү дөңгөлөктүн ортосунда кемчиликсиз торчо түзүү үчүн тиштүү дөңгөлөктөр шапалактап же майдаланып тазаланат.
Глисон спираль конус тиштүү дөңгөлөктөрүнүн геометриясы бир нече маанилүү параметрлер менен аныкталат — спираль бурчу, басым бурчу, бурч конусунун аралыгы жана беттин туурасы. Бул параметрлер тиштин тийүү схемаларынын тууралыгын жана жүктүн бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн так эсептелет. Акыркы текшерүү учурунда координата өлчөөчү машина (CMM) жана тиштин тийүү анализи (TCA) сыяктуу шаймандар тиштүү топтомдун талап кылынган DIN 6 же ISO 1328-1 тактык классына жооп берерин текшерет.
Иштеп жатканда, Глисон спиралыконус тиштүү дөңгөлөктөроор шарттарда да жогорку натыйжалуулукту жана туруктуу иштөөнү камсыз кылат. Ийри тиштер үзгүлтүксүз байланышты камсыз кылып, чыңалуунун концентрациясын жана эскирүүнү азайтат. Бул аларды автомобиль дифференциалдары, жүк ташуучу унаалардын редукторлору, оор техника, деңиз кыймылдаткыч системалары жана электр шаймандары үчүн идеалдуу кылат. Мындан тышкары, тиштин геометриясын жана орнотуу аралыгын ыңгайлаштыруу мүмкүнчүлүгү инженерлерге белгилүү бир момент, ылдамдык жана мейкиндик чектөөлөрү үчүн дизайнды оптималдаштырууга мүмкүндүк берет.
Глисон тибиндеги спираль конус тиштүү дөңгөлөк — ачкычты эсептөө таблицасы
| Буюм | Формула / Туюнтма | Өзгөрмөлөр / Эскертүүлөр |
|---|---|---|
| Киргизүү параметрлери | (z_1,\ z_2,\ m_n,\ \альфа_н,\Сигма,\б,\Т) | пиньон/тиштүү тиштер (z); нормалдуу модуль (m_n); нормалдуу басым бурчу (\alpha_n); вал бурчу (\Sigma); беттин туурасы (b); өткөрүлүүчү момент (T). |
| Шилтеме (орточо) диаметр | (d_i = z_i, m_n) | i = 1 (тиштүү дөңгөлөк), 2 (тиштүү дөңгөлөк). Нормалдуу кесилиштеги орточо/шилтеме диаметр. |
| Конустук бурчтар | (\delta_1,\ \delta_2) ошондуктан (\delta_1+\delta_2=\Sigma) жана (\dfrac{\sin\delta_1}{d_1}=\dfrac{\sin\delta_2}{d_2}) | Тиштердин пропорцияларына жана валдын бурчуна шайкеш келген конус бурчтарын чыгарыңыз. |
| Конустун аралыгы (кадамдын чокусунун аралыгы) | (R = \dfrac{d_1}{2\sin\delta_1} = \dfrac{d_2}{2\sin\delta_2}) | Конустун чокусунан генератрикс боюнча өлчөнгөн тегерекке чейинки аралык. |
| Тегерек кадам (нормалдуу) | (p_n = \pi m_n) | Нормалдуу кесилиштеги сызыктуу кадам. |
| Туурасынан кеткен модуль (болжол менен) | (m_t = \dfrac{m_n}{\cos\beta_n}) | (\beta_n) = нормалдуу спираль бурчу; зарылчылыкка жараша нормалдуу жана туурасынан кеткен кесилиштердин ортосунда конвертациялайт. |
| Спираль бурчу (орточо/туурасынан кеткен байланыш) | (\tan\beta_t = \tan\beta_n \cos\delta_m) | (\delta_m) = орточо конус бурчу; нормалдуу, туурасынан кеткен жана орточо спираль бурчтарынын ортосундагы өзгөртүүлөрдү колдонот. |
| Беттин туурасы боюнча сунуш | (b = k_b, m_n) | (k_b) адатта өлчөмүнө жана колдонулушуна жараша 8ден 20га чейин тандалат; так маани үчүн дизайн практикасына кайрылыңыз. |
| Кошумча (орточо) | (a \pr_m_n) | Стандарттык толук тереңдиктеги кошумча жакындашуу; так маанилер үчүн так тиш пропорциясынын таблицаларын колдонуңуз. |
| Сырткы (учунун) диаметри | (d_{o,i} = d_i + 2a) | i = 1,2 |
| Тамырдын диаметри | (d_{f,i} = d_i – 2с_ф) | (h_f) = дедендум (тиштүү системанын пропорцияларынан). |
| Тегерек тиштин калыңдыгы (болжол менен) | (s \approx \dfrac{\pi m_n}{2}) | Конус геометриясы үчүн тактык үчүн тиштүү столдордон оңдолгон калыңдыкты колдонуңуз. |
| Тегерек сызыктагы тангенциалдык күч | (F_t = \dfrac{2T}{d_p}) | (T) = момент; (d_p) = кадамдын диаметри (ылайыктуу бирдиктерди колдонуңуз). |
| Ийилүү чыңалуусу (жөнөкөйлөштүрүлгөн) | (\sigma_b = \dfrac{F_t \cdot K_O \cdot K_V}{b \cdot m_n \cdot Y}) | (K_O) = ашыкча жүктөм коэффициенти, (K_V) = динамикалык фактор, (Y) = форма фактору (ийилүү геометриясы). Дизайн үчүн толук AGMA/ISO ийилүү теңдемесин колдонуңуз. |
| Байланыш стресси (Герц тибиндеги, жөнөкөйлөштүрүлгөн) | (\sigma_H = C_H \sqrt{\dfrac{F_t}{d_p , b} \cdot \dfrac{1}{\frac{1-\nu_1^2}{E_1}+\frac{1-\nu_2^2}{E_2}}}) | (C_H) геометриялык константа, (E_i,\nu_i) материалдык серпилгичтик модулу жана Пуассон катыштары. Текшерүү үчүн толук контакттык-чыңалуу теңдемелерин колдонуңуз. |
| Байланыш катышы (жалпы) | (\varepsilon = \dfrac{\text{аракет жаасы}}{\text{базалык кадам}}) | Конус тиштүү дөңгөлөктөр үчүн конустун геометриясын жана спираль бурчун колдонуу менен эсептөө; адатта тиштүү дөңгөлөктөрдү долбоорлоо таблицалары же программалык камсыздоо менен бааланат. |
| Виртуалдык тиштердин саны | (z_v \approx \dfrac{d}{m_t}) | Байланыш/асты кесилген жерлерди текшерүү үчүн пайдалуу; (m_t) = туурасынан кеткен модуль. |
| Минималдуу тиштер / астыңкы кесилген тиштерди текшерүү | Спираль бурчуна, басым бурчуна жана тиштердин пропорцияларына негизделген минималдуу тиш абалын колдонуңуз | Эгерде (z) минималдуу мааниден төмөн болсо, анда кесилген жерин кесүү же атайын шаймандар талап кылынат. |
| Станоктун/кесүүчүнүн жөндөөлөрү (долбоорлоо кадамы) | Тиштүү системанын геометриясынан кескичтин башынын бурчтарын, бешиктин айлануусун жана индексациясын аныктаңыз | Бул жөндөөлөр тиштүү дөңгөлөктүн геометриясынан жана кескич системасынан алынган; станок/инструменттерди колдонуу процедурасын аткарыңыз. |
CNC конус тиштүү кесүүчү жана майдалоочу станоктор сыяктуу заманбап өндүрүш технологиялары ырааттуу сапатты жана алмаштырылуучулукту камсыз кылат. Компьютердик долбоорлоону (CAD) жана симуляцияны интеграциялоо менен, өндүрүүчүлөр чыныгы өндүрүшкө чейин тескери инженердик жана виртуалдык сыноолорду жүргүзө алышат. Бул тактыкты жана ишенимдүүлүктү жогорулатуу менен бирге жеткирүү убактысын жана чыгымдарды азайтат.
Кыскасы, Глисон спираль конус тиштүү дөңгөлөктөрү өнүккөн геометриянын, материалдын бекемдигинин жана өндүрүш тактыгынын кемчиликсиз айкалышын билдирет. Алардын жылмакай, натыйжалуу жана бышык электр энергиясын берүү жөндөмү аларды заманбап жетек системаларында алмаштыргыс компонентке айландырды. Автоунаа, өнөр жай же аэрокосмос тармактарында колдонулса да, бул тиштүү дөңгөлөктөр кыймылдын жана механикалык иштөөнүн мыктылыгын аныктайт.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 24-октябры