Тиштүү дөңгөлөктөр – заманбап дүйнөнүн үнсүз, алмаштыргыс каармандары. Унаанын трансмиссиясынын татаал иштешинен баштап, шамал турбинасынын эбегейсиз кубаттуулугуна чейин, бул тиштүү компоненттер механикалык күч берүүчү түзүлүштүн негизги бөлүгү болуп саналат. Кылымдар бою тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүү тактыкка жана натыйжалуулукка умтулуу болуп келген, ага дөңгөлөктөрдү кесүү, формага келтирүү жана брошь сыяктуу калыптанган процесстер үстөмдүк кылган. Бирок, заманбап өнөр жайдын тынымсыз талаптары – өндүрүштүн жогорку көлөмүнө, чыгымдардын натыйжалуулугуна жана компоненттерди тыгыз интеграциялоого – трансформациялык технологиянын өнүгүшүнө түрткү болду:Пауэр Скивинг.

Power Skivingтин иштетүү принциби

Негизинен, электрдик скивинг – бул тынымсыз генеративдик кесүү процесси, ал тиштүү дөңгөлөктү формалоонун аспап-дайындама жайгашуусу менен синергетикалык түрдө айкалыштырат. Бул татаал "тоголоктоо" же "тегиздөө" процесси, мында адистештирилген, көп тиштүү кескич жана тиштүү дөңгөлөк так синхрондоштурулган, тор сыяктуу кыймыл менен айланат.

Электрдик скивингдин аныктоочу өзгөчөлүгү - булоктун кесилиш бурчу (Σ)Хоббингден (курал менен даярдалган бөлүктүн октору 90 градус бурчта жайгашкан, спираль бурчу менен жылыштырылган) же формага келтирүүдөн (октор параллель болгон) айырмаланып, электрдик скейвинг курал менен даярдалган бөлүктүн октору белгилүү бир, параллель эмес жана кесилишпеген бурчта коюлганда иштейт. Бул бурч процесстин негизги шарты болуп саналат.

Бул кылдат эсептелген бурч шаймандын кесүүчү четтери менен даярдалуучу бөлүктүн капталдарынын ортосунда белгилүү бир салыштырмалуу ылдамдыкты (тайгалануу) жаратат. Шайман жана даярдалуучу бөлүк жогорку ылдамдыкта айланганда, бул тайгалануу ылдамдыгы кесүү аракетин жаратат. Формалоочу кескичке окшош, бирок спираль бурчу бар кесүүчү шайман кесүүчү бөлүктүн ар бир өтүшү менен даярдалуучу бөлүктөн материалды натыйжалуу "сыйрып" же "сыйрып", эки компонент тең айланган сайын эвольвент тиш профилин тынымсыз пайда кылат.

Курал-жарак: Процесстин жүрөгү

Электр менен кесүүчү кескич – бул өтө татаал жана адистештирилген шайман. Ал, адатта, максималдуу катуулук жана эскирүүгө туруктуулук үчүн катуу капталган карбидден же жогорку өндүрүмдүү порошок металлургиялык (PM) жогорку ылдамдыктагы болоттон (HSS) жасалат. Аспаптын дизайны, анын ичинде спираль бурчу, тырма бурчу жана профили, машинанын кинематикалык модели жана бутага алынган тиштүү дөңгөлөктүн так геометриясы үчүн атайын эсептелген. Бул аспапка мүнөздүү татаалдык процесстин жалпы баасына жана орнотуусуна маанилүү фактор болуп саналат.

Пауэр Скивингдин артыкчылыктары жана кемчиликтери

Ар кандай өндүрүш процесси сыяктуу эле, электр менен иштетүү да уникалдуу компромисстерди сунуштайт.

Артыкчылыктары:

Өтө өндүрүмдүүлүк: Ал тиштүү дөңгөлөктөрдү формалоого караганда бир топ тезирээк (3-10 эсе) жана тиштүү дөңгөлөктөрдү формалоодо атаандаштыкка жөндөмдүү. Ички тиштүү дөңгөлөктөр үчүн бул көбүнчө эң өндүрүмдүү ыкма болуп саналат.

Теңдешсиз ийкемдүүлүк: Бул процесс бир машинада ички жана тышкы тиштүү дөңгөлөктөрдү, ошондой эле сплайндарды, спираль тиштүү дөңгөлөктөрдү жана шпор тиштүү дөңгөлөктөрдү иштете алат.

"Бир жерде бүткөрүү" мүмкүнчүлүгү: Ал бир эле учурда кесек тегиздөөнү, жарым-жартылай бүткөрүүнү жана жасалгалоону аткара алат. Ошондой эле, ал жылуулук менен иштетүүдөн кийин катуу тегиздөөнү же тиштүү дөңгөлөктөрдү иштетүүнү аткара алат, бул кийинки майдалоо операцияларынын зарылдыгын жокко чыгарат.

Жогорку сапат: Катуу, заманбап машинада аткарылганда, электр менен кесүү жогорку тактыктагы тиштүү дөңгөлөктөрдү (мисалы, AGMA 10-11, DIN 6-7) эң сонун беттик жасалгалоо менен чыгара алат.

Татаал геометрияларды чечет: Ал плитасы түгөнүп кала албаган ийин же фланецтүү тиштүү дөңгөлөктөр сыяктуу куралдын боштугу чектелүү болгон тетиктер үчүн идеалдуу. Бул компакттуу трансмиссия конструкцияларында кеңири таралган көйгөй.

Кемчиликтери:

Машинанын жогорку капиталдык чыгымдары: Бул процесс жогорку деңгээлде өнүккөн, катуу жана термикалык жактан туруктуу 5-огу (же андан көп) CNC станокту талап кылат, бул кемчиликсиз электрондук синхрондоштуруу менен, бул олуттуу инвестицияны билдирет.

Татаал процесстер жана шаймандар: Кинематика өзгөчө татаал. Процессти пландаштыруу шаймандардын жолдорун эсептөө жана кагылышуулардан качуу үчүн татаал симуляция программасын талап кылат. Шаймандардын өзү кымбат жана колдонмого мүнөздүү.

Орнотуу сезгичтиги: Бул процесс туура орнотууга, айрыкча октун кесилиш бурчуна өтө сезгич келет. Ар кандай туура эмес жайгаштыруу шаймандын иштөө мөөнөтүнө жана тетиктердин сапатына кескин таасир этиши мүмкүн.

Чиптерди башкаруу: Чоң көлөмдөгү материалдарды жогорку ылдамдыкта алып салуу, айрыкча, чиптер толуп калышы мүмкүн болгон терең ички тиштүү дөңгөлөктөрдү иштетүүдө, чиптерди башкарууда кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн.

Колдонмо сценарийлери

Электр менен айдоо башка бардык тиштүү процесстерди универсалдуу алмаштыра албайт, бирок ал негизинен массалык өндүрүш менен шартталган белгилүү, жогорку баалуу тармактарда үстөмдүк кылган чечим болуп саналат.

Автоунаа өнөр жайы: Бул эң ири колдонуучу. Бул процесс шакекче тиштүү дөңгөлөктөр, планетардык тиштүү дөңгөлөктөр жана шплайндуу муфта корпустары сыяктуу ички трансмиссия компоненттерин өндүрүүдө кеңири колдонулат. Анын ички тиштүү дөңгөлөктөрдү жана татаал шплайндарды тез жана жогорку тактык менен түзүү жөндөмү заманбап, компакттуу автоматтык жана электр унааларынын (EV) трансмиссиялары үчүн баа жеткис.

Аэрокосмос: жогорку ишенимдүүлүк жана татаал, жеңил конструкциялар эң маанилүү болгон сплайндарды жана иштетүү системасынын тиштүү дөңгөлөктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат.

Өнөр жай жабдуулары: Өндүрүмдүүлүк жана тактык маанилүү болгон насостук тиштүү дөңгөлөктөр, муфталар жана башка шпиндельдүү валдар сыяктуу компоненттерди өндүрүү үчүн идеалдуу.

Электр менен айдоо үчүн идеалдуу талапкер - бул орточо жана жогорку көлөмдөгү тетик, айрыкча ички тиштүү дөңгөлөк же тоскоолдук жараткан ийиндери бар тиштүү дөңгөлөк, мында цикл убактысын үнөмдөө машиналарга жана шаймандарга баштапкы чоң инвестицияны актай алат.

Жыйынтык

Электр менен иштетүү 100 жылдык теориялык концепциядан заманбап өндүрүштүк кубаттуулукка ийгиликтүү секирик жасады. Хоббинг ылдамдыгын формага келтирүүнүн ийкемдүүлүгү менен айкалыштыруу менен, ал тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүдөгү орчундуу ажырымды түп-тамырынан бери жоюп салды. Ал ички тиштүү дөңгөлөктөрдү жана татаал шпиндельдүү компоненттерди көп көлөмдө өндүрүү үчүн теңдешсиз чечимди сунуштайт, натыйжалуулукту жогорулатат жана кийинки муундагы компакттуу, кубаттуулукту көп талап кылган механикалык системаларды иштетүүгө мүмкүндүк берет. Станок технологиясы, симуляциялык программалык камсыздоо жана кесүүчү шаймандардын конструкциялары өнүгүп жаткандыктан, электр менен иштетүүнү колдонуу кеңейип, тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүдөгү революциялык күч катары анын ролун андан ары бекемдейт.