Тишти иштетүү процесси, кесүү параметрлери жана аспаптын талаптары, эгерде тиштүү механизмди айландыруу өтө кыйын болсо жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу керек

Gear автомобиль өнөр жайынын негизги берүү элементи болуп саналат. Адатта, ар бир унаа 18 ~ 30 тишке ээ. тиштүү сапаты түздөн-түз ызы-чуу, туруктуулугун жана унаанын кызмат мөөнөтүн таасир этет. Тишти иштетүүчү станок – бул татаал станок системасы жана автомобиль өнөр жайындагы негизги жабдуулар. Америка Кошмо Штаттары, Германия жана Япония сыяктуу дүйнөдөгү автомобиль өндүрүүчү державалар да тиш кайра иштетүүчү станокторду чыгаруучу державалар болуп саналат. Статистикалык маалыматтарга ылайык, Кытайда автомобиль тиштүү 80% дан ашыгы ата мекендик тиш жасоочу жабдуулар менен иштетилет. Ошол эле учурда, автомобиль өнөр жайы тиш кайра иштетүүчү станоктордун 60% дан ашыгын керектейт, ал эми автомобиль өнөр жайы дайыма станокторду керектөөнүн негизги органы болуп калат.

Тишти кайра иштетүү технологиясы

1. куюу жана бланк жасоо

Ысык согуу дагы эле автомобиль тиш тетиктери үчүн кеңири колдонулган бош куюу процесси болуп саналат. Акыркы жылдарда кайчылаш клин прокаттоо технологиясы валдарды иштетүүдө кеңири жайылтылды. Бул технология татаал эшик шахталары үчүн даярдоо үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат. Ал гана эмес, жогорку тактык, чакан кийинки иштетүү жөлөкпул, бирок ошондой эле жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун бар.

2. нормалдаштыруу

Бул процесстин максаты - кийинки тиштүү кесүү үчүн ылайыктуу катуулукту алуу жана микроструктураны жылуулук менен иштетүүнүн деформациясын эффективдүү азайтуу үчүн акыркы жылуулук иштетүүгө даярдоо. Колдонулган тиштүү болоттун материалы, адатта, 20CrMnTi. Кызматкерлердин, жабдуулардын жана айлана-чөйрөнүн чоң таасиринен улам, муздатуу ылдамдыгын жана даяр тетиктин муздатуу бирдейлигин көзөмөлдөө кыйын, натыйжада катуулуктун чоң дисперсиясы жана металлографиялык түзүлүштүн бирдей эместиги пайда болот, бул металлды кесүүгө жана акыркы жылуулук менен иштетүүгө түздөн-түз таасир этет, натыйжада жана тартипсиз жылуулук деформациясы жана башкарылбаган бөлүктүн сапаты. Ошондуктан изотермикалык нормалдаштыруу процесси кабыл алынат. Изотермикалык нормалдаштыруу жалпы нормалдаштыруунун кемчиликтерин эффективдүү өзгөртө аларын практика далилдеди, ал эми продукциянын сапаты туруктуу жана ишенимдүү.

3. айлануу

Жогорку тактыктагы тиштүү кайра иштетүүнүн позициялоо талаптарын канааттандыруу үчүн, тиштүү бланкалардын баары CNC токарлары тарабынан иштетилет, алар бурулуучу аспапты кайра майдалабастан механикалык түрдө кысышат. Тешиктин диаметрин, аягы жана сырткы диаметрин иштетүү бир жолку кысуу астында синхрондуу түрдө аяктайт, бул ички тешиктин жана акыркы беттин вертикалдык талаптарын гана камсыз кылбастан, ошондой эле массалык тиштүү бланкалардын кичине өлчөмдөгү дисперсиясын камсыз кылат. Ошентип, тиштүү бланкалардын тактыгы жакшыртылып, кийинки тиштүү механизмдердин иштетүү сапаты камсыз кылынат. Мындан тышкары, NC токарь иштетүүнүн жогорку натыйжалуулугу да абдан жабдуулардын санын азайтат жана жакшы экономикага ээ.

4. hobbing жана тиштүү түзүлүш

Жөнөкөй тиштүү тиштүү станоктор жана тиш түзүүчү машиналар тиштүү кайра иштетүү үчүн дагы эле кеңири колдонулат. Бул тууралоо жана сактоо үчүн ыңгайлуу болгонуна карабастан, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн. Чоң кубаттуулук бүтсө, бир эле учурда бир нече машиналарды чыгаруу керек. Каптоо технологиясын өнүктүрүү менен, майдалоодон кийин плиталарды жана плунжерлерди кайра жабуу абдан ыңгайлуу. капталган куралдардын кызмат мөөнөтү кыйла жакшыртылган болот, жалпысынан 90% дан ашык, натыйжалуу курал өзгөртүүлөр санын жана майдалоо убактысын кыскартуу, олуттуу пайда менен.

5. кыруу

Радиалдык тиштүү кыруу технологиясы, анын жогорку эффективдүүлүгү жана тиш профилинин жана тиш багытынын модификациялык талаптарын оңой ишке ашыруунун аркасында массалык автомобиль тиштерин өндүрүүдө кеңири колдонулат. Компания 1995-жылы техникалык трансформациялоо үчүн италиялык компаниянын атайын радиалдык тиштүү кыргыч станокту сатып алгандыктан, ал бул технологияны колдонууда жетилген жана иштетүү сапаты туруктуу жана ишенимдүү.

6. жылуулук менен дарылоо

Автомобиль тиштери жакшы механикалык касиеттерин камсыз кылуу үчүн карбюризациялоону жана өчүрүүнү талап кылат. Туруктуу жана ишенимдүү жылуулук иштетүүчү жабдуулар жылуулук менен дарылоодон кийин тиштүү майдаланууга дуушар болбой турган буюмдар үчүн абдан маанилүү. Компания Германиянын Lloyd's компаниясынын үзгүлтүксүз карбюризациялоо жана өчүрүү өндүрүштүк линиясын ишке киргизди, ал жылуулук менен дарылоонун канааттандырарлык натыйжаларына жетишти.

7. майдалоо

Ал негизинен өлчөмдүү тактыкты жакшыртуу жана геометриялык толеранттуулукту азайтуу үчүн жылуулук менен иштетилген тиштүү ички тешикти, акыркы бетти, валдын сырткы диаметрин жана башка бөлүктөрүн бүтүрүү үчүн колдонулат.

Тишти иштетүү позицияны аныктоо жана кысуу үчүн тегерек тегерек арматурасын кабыл алат, ал тиштин тактыгын жана орнотуу шилтемесин натыйжалуу камсыздай алат жана канааттанган продукт сапатын ала алат.

8. бүтүрүү

Бул монтаждан кийин алардан келип чыккан ызы-чууну жана анормалдуу ызы-чууну жок кылуу үчүн, монтаждоо алдында өткөргүчтүн жана жетектөөчү огунун тиштүү бөлүктөрүндөгү бүдүрчөлөрдү жана бүдүрлөрдү текшерүү жана тазалоо. Бир түгөй тартуу аркылуу үндү угуңуз же комплекстүү тестирлөөчүдө тартуунун четтөөсүн байкаңыз. Өндүрүүчү компания чыгарган трансмиссия корпусунун бөлүктөрүнө муфта корпусу, трансмиссия корпусу жана дифференциалдык корпус кирет. Муфтанын корпусу жана өткөргүч корпусу жүк көтөрүүчү бөлүктөр болуп саналат, алар көбүнчө атайын куюу аркылуу куюлуучу алюминий эритмесинен жасалган. Формасы туура эмес жана татаал. Процесстин жалпы агымы биргелешкен бетти фрезерлөө → иштетүү процессинин тешиктери жана туташтыргыч тешиктер → одоно скучный подшипник тешиктери → майда тешик тешиктери жана пин тешиктерин аныктоо → тазалоо → агып кетүүнү текшерүү жана аныктоо.

Тиштүү кесүүчү аспаптардын параметрлери жана талаптары

Карбюризациядан жана өчүрүүдөн кийин тиштүү механизмдер катуу деформацияланат. Өзгөчө чоң тиштүү механизмдер үчүн карбюризацияланган жана өчүрүлгөн тышкы чөйрөнүн жана ички тешиктин өлчөмдүү деформациясы жалпысынан абдан чоң. Бирок, карбюризацияланган жана өчүрүлгөн тиштүү сырткы тегеректи айландыруу үчүн ылайыктуу шайман жок. Өндүрүлгөн болотту үзгүлтүксүз айландыруу үчүн "Valin superhard" тарабынан иштелип чыккан bn-h20 куралы карбюризацияланган жана өчүрүлгөн тиштүү механизмдин сырткы тегерекчесинин ички тешигинин жана акыркы бетинин деформациясын оңдоп, ылайыктуу үзгүлтүктүү кесүүчү аспапты тапты. өтө катуу куралдар менен үзгүлтүксүз кесүү талаасы.

Тишти карбюризациялоо жана өчүрүү деформациясы: тиштүү карбюризациялоо жана өчүрүү деформациясы, негизинен, механикалык иштетүүдө пайда болгон калдык стресстин, жылуулук менен иштөөдө пайда болгон термикалык стресстин жана структуралык стресстин, ошондой эле даярдалган бөлүктүн өз салмагынын деформациясынын натыйжасында пайда болот. Айрыкча чоң тиштүү шакекчелер жана тиштүү механизмдер үчүн чоң тиштүү шакекчелер да чоң модулу, терең карбюризациялоочу катмары, узак карбюризация убактысы жана өз салмагынан улам карбюризациялоо жана өчүрүүдөн кийин деформацияны жогорулатат. Чоң тиштүү валдын деформация мыйзамы: кошумча тегерекченин сырткы диаметри ачык жыйрылуу тенденциясын көрсөтөт, бирок тиштүү валдын тишинин туурасы багытында ортосу кыскарып, эки учу бир аз кеңейет. Тиштүү шакекченин деформация мыйзамы: Карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин чоң тиштүү шакектин тышкы диаметри шишип кетет. тиш туурасы ар кандай болгондо, тиш туурасынын багыты конус же бел барабан болот.

Карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин тиштүү айландыруу: тиштүү шакекченин карбюризациялоо жана өчүрүү деформациясын башкарууга жана белгилүү бир деңгээлде азайтууга болот, бирок аны толугу менен болтурбоо мүмкүн эмес. карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин токардык жана кесүүчү аспаптардын.

Сырткы тегеректи, ички тешикти жана акыркы бетти карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин айландыруу: буруу - карбюризацияланган жана өчүрүлгөн шакекченин сырткы тешигинин жана ички тешигинин деформациясын оңдоонун эң жөнөкөй жолу. Мурда кандайдыр бир инструмент, анын ичинде чет элдик супер катуу шаймандар, өчүрүлгөн тиштүү механизмдин сырткы тегерекчесин үзгүлтүксүз кесүү маселесин чече алмак эмес. Валин суперхард инструментти изилдөө жана иштеп чыгууну жүргүзүүгө чакырылган, "Катууланган болотту үзгүлтүксүз кесүү ар дайым татаал маселе болуп келген, HRC60 жөнүндө катууланган болотту айтпаганда да, деформацияга уруксат чоң. Катууланган болотту жогорку ылдамдыкта айландыруу учурунда, эгерде даярдалган бөлүктө үзгүлтүктүү кесүү бар болсо, аспап катууланган болотту кескенде мүнөтүнө 100дөн ашык сокку менен иштетүүнү аяктайт, бул аспаптын соккуга туруктуулугуна чоң кыйынчылык жаратат». Бул тууралуу Кытай бычак ассоциациясынын адистери айтышууда. Бир жыл кайталанган сыноолордон кийин, Валин суперхард катуу үзгүлтүккө учураган катууланган болотту бургулоо үчүн өтө катуу кесүүчү куралдын брендин киргизди; Айдоо эксперименти карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин тиштүү механизмдин сырткы айланасында жүргүзүлөт.

Карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин цилиндрдик тиштүү механизмдерди айландыруу боюнча эксперимент

Чоң тиштүү механизм (шакекче тиштүү) карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин олуттуу деформацияланган. Тиштин шакекчесинин сырткы тегерекчесинин деформациясы 2ммге чейин, ал эми өчүрүлгөндөн кийинки катуулугу hrc60-65 болгон. Ал кезде кардарга чоң диаметрдеги жаргылчакты табуу кыйынга турду, ал эми механикалык иштетүү чоң, майдалоонун эффективдүүлүгү өтө төмөн болчу. Акыр-аягы, карбюризацияланган жана өчүрүлгөн тиштүү бурулду.

Кесүү сызыктуу ылдамдыгы: 50–70м/мүнөт, кесүү тереңдиги: 1,5–2мм, кесүү аралыгы: 0,15-0,2 мм/ Айлануу (кесүү талаптарга ылайык туураланган)

Өндүрүлгөн тиштүү тегеректи айландырганда, иштетүү бир убакта бүтөт. Оригиналдуу импорттолгон керамикалык куралды деформацияны кесип салуу үчүн гана көп жолу иштетсе болот. Анын үстүнө, четинен кыйроо олуттуу болуп саналат, жана куралды пайдалануу баасы абдан жогору.

Курал тестинин натыйжалары: ал оригиналдуу импорттолгон кремний нитридинин керамикалык куралына караганда соккуга туруштук берет жана кесүү тереңдиги үч эсеге көбөйгөндө, анын иштөө мөөнөтү кремний нитридинин керамикалык куралына караганда 6 эсе көп! Кесуунун эффективдуулугу 3 эсеге жогорулады (мурда уч эсе кесилсе, азыр бир эсеге аяктады). Даярдоочу тетиктин бетинин тегиздиги да колдонуучунун талаптарына жооп берет. Эң баалуу нерсе, куралдын акыркы бузулуу формасы тынчсыздандырган сынган чети эмес, арткы беттин кадимки эскириши. Бул үзгүлтүктүү айландыруу өчүрүлгөн тиштүү айланма эксперименти өнөр жайдагы өтө катуу шаймандарды күчтүү үзгүлтүктүү айландыруу катууланган болот үчүн колдонууга болбойт деген мифти талкалады! Кесуучу инструменттердин академиялык чейрелерунде зор ац-сезимди пайда кылды!

Өндүрүүдөн кийин тиштүү механизмдин катуу айлануучу ички тешигинин үстүнкү жасалгасы

Мисал катары мунай оюгу менен тиштүү ички тешиктин үзгүлтүксүз кесилишин алсак: сыноо кесүүчү куралдын кызмат мөөнөтү 8000 метрден ашат, ал эми бүтүрүү Ra0,8 чегинде болот; Эгерде жалтыратуу кыры бар өтө катуу шайман колдонулса, катууланган болоттун бурулушу болжол менен Ra0,4 жетиши мүмкүн. Жана жакшы аспаптын иштөө мөөнөтүн алууга болот

Карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин тиштүү механизмдердин акыркы беттерин иштетүү

"Жаргылчактын ордуна айландыруунун" типтүү колдонуусу катары куб бор нитридинин бычагы ысыктан кийин тиштүү механизмдин аягы катуу айландыруу өндүрүштүк практикасында кеңири колдонулган. Майдалоо менен салыштырганда, катуу бурулуш жумуштун натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.

Карбюризацияланган жана өчүрүлгөн тиштүү механизмдер үчүн кескичтерге талаптар өтө жогору. Биринчиден, үзгүлтүктүү кесүү жогорку катуулукту, соккуга туруктуулукту, катуулукту, эскирүүгө туруктуулукту, беттик тегиздикти жана куралдын башка касиеттерин талап кылат.

сереп:

Карбюризациялоодон жана өчүрүүдөн кийин айландыруу үчүн, ошондой эле бетти буруу үчүн кадимки ширетилген композиттик куб бор нитридинин шаймандары популярдуу болгон. Бирок, карбюризацияланган жана өчүрүлгөн чоң тиштүү шакекченин сырткы тегерекчесинин жана ички тешигинин өлчөмдүү деформациясы үчүн деформацияны чоң көлөмдө өчүрүү ар дайым кыйын маселе. Өндүрүлгөн болотту Валиндин супер катуу bn-h20 куб бор нитриди менен үзгүлтүксүз айландыруу инструмент тармагындагы чоң прогресс болуп саналат, бул тиштүү өндүрүштө "жармалоонун ордуна айландыруу" процессин кеңири жайылтууга өбөлгө түзөт, ошондой эле көп жылдар бою баш аламан болуп келген катууланган тиштүү цилиндрлик токарь аспаптарынын көйгөйүнө жооп. Ошондой эле тиштүү шакекченин өндүрүш циклин кыскартуу жана өндүрүштүн өздүк наркын төмөндөтүү үчүн чоң мааниге ээ; Bn-h20 сериясындагы кескичтер өнөр жайда күчтүү үзгүлтүктүү бурулуп өчүрүлгөн болоттун дүйнөлүк модели катары белгилүү.