Көп бөлүктөрЖаңы Энергиянын Редивери ГайнержанаАвтомобилдик тиштүүДолбоор тиштин сапатын начарлатат, ал тургай, системанын натыйжалуулугун начарлатат, ал тургай, системанын NVH ишине да таасирин тийгизет. Бул кагазда ар кандай атылган тиш бети ар кандай атуулукту жана атып атуудан мурун ар кандай атып калгандыктан, ар кандай бөлүктөрдү камтыган ар кандай атуулукту камтыйт. Натыйжалар көрсөткөндөй, атып, бөлүктөрдүн бети бети бети тиштин катамалын жогорулатат, бул бөлүктөрдүн мүнөздөмөлөрүнө таасир этет, бул процесстин параметрлерин жана башка факторлорду атып салат; Учурдагы партиялык өндүрүш процесстин шарттарында, атып атып атып атып кеткенден кийин максималдуу тиш бети 3,1 эсе көп. Нвхтин ишине карата тиш бети бети катуулугунун таасири талкууланып, атып кеткенден кийин катаалдыкты жакшыртуу чаралары сунушталат.

Жогорудагы фонунда, бул документ төмөнкү үч аспектен талкууланат:

Атып атып, процесстин параметрлеринин тиш бетинин катуулугу боюнча;

Компенканы өндүрүү процесси боюнча тиш бетинин катуулугун атып салууну атып салуучу даражасы;

Нвхтин натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн тиш бети көбөйгөн тиш бети көбөйгөн таасири жана атып кеткенден кийин катаалдыгын жогорулатуу боюнча чаралар.

Атып, пенинг, көптөгөн кичинекей чакан снаряддар, жогорку катуулук жана жогорку ылдамдыктагы кыймыл-аракеттеринин бетине сокку урат. Снаряддын жогорку ылдамдыктагы таасири астында, бөлүгүндө чуңкурларга жана пластикалык деформация пайда болот. Чуңкурлардын айланасындагы уюмдар бул деформацияга каршы турушат жана калдык кысуучу стрессти пайда кылат. Көптөгөн чуңкурлар бири-бирине дал келбеген бирдиктүү кысылган стрессивдүү стресстүү катмарын түзөт, ошентип, жарым-жартылай чарчоо күчүн жогорулатат. 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, атып, атып атып, жогорку ылдамдыкты атып алуу жолу менен, атып, 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, кысылган абага бөлүнгөн аба атып салуучу абага бөлүнүп, багындырылган аба атып, центрифугалык атылган, көрсөтүлгөн.

Кысылган аба атып, мылтыктан атып өлтүрүү күчү катары кысылган абаны күчөтөт; CENTRIFUGAL Shot Blacing кыймылдаткычты атып кетүүгө түрткү берүү үчүн моторду колдонот. Атингдин жараянынын негизги процессорунун көрсөткүчү менен, каныккан күч, камтуу жана орто касиеттерди камтыйт (материал, өлчөм, форма, катуулугу кирет). Күтүлүү күчү - бул атылганга мүнөздүү күч менен мүнөздөө үчүн параметр - бул үчүн кеменин бийиктиги (б.а. адамгерчиликти үзүп салгандан кийин бүгүлүү даражасы); Камтуунун ченинде атылган аймакка ээ болгон аймактын жалпы аянтына ок атуудан кийин жаткан аймактын аянтын чагылдырган аймактын катышы жөнүндө билдирет; Көбүнчө колдонулган ММКлар темир зымдарды кесүү, Steel Shot Shot Shot, Керамикалык атып, шыйрак атып ж.б. Электр өткөргүч балдардын бөлүктөрү үчүн жалпы процесс талаптары 1-таблицада келтирилген.

Тест бөлүгү - гибрид долбоорунун 1/6 1/6 ортоңку шайманы. 2-сүрөттө келтирилген тиштүү түзүлүшү көрсөтүлгөндөн кийин, тиш бети микроструктурасы 2-класс, бетинин катуулугу - 710hv30, катмарлык катмардын тереңдиги - техникалык талаптардын чегинде 0.65мм. Тиш бети ээрчүү 3-таблицада келтирилгенден кийин, тиш профилинин тактыгы 4-таблицада келтирилген. Бул таблицада келтирилген.

Тест планы жана сыноо параметрлери

Тесттен өтүү машинасы сыналуучу машина колдонулат. Тест шартына байланыштуу, атып, орто касиеттердин (материалдык, өлчөм, катуулук) таасирин тастыктоо мүмкүн эмес. Демек, атып, атып турган ортоңку инструкцияга туруктуу. Күтүлбөгөн күчкө жана камтуунун тиш бетинин катуулугу менен камтуунун катуулугу гана тастыкталат. Тест схемасы үчүн 2-таблицаны караңыз. Тест параметрлеринин конкреттүү аныктамасынын конкреттүү аныктамалары төмөнкүлөргө таандык: Капталдаштырылган аба басымын бекитүү үчүн, тест ийри сызыгын (3-сүрөт) тартыңыз (3-сүрөт), Steel Shot Flow, шлангдуу кыймылдаган ылдамдык, тешикчелүү ылдамдык, бөлүктөрү жана башка жабдууларынын штрихтары.

Тест натыйжасы

Атып атып, тиштин бети 3-таблицада келтирилгенден кийин, тиш профилинин тактыгы 4-таблицада келтирилген. Көрсөтүлгөн төрт атып шартка ылайык, тиштин бетинин катуулугу жогорулап, тиш профилинин оюп кетиши байкалат жана Оордук-зордук-зомбулукту чачканга чейин, катуулардын катышы Көрүнүп тургандай, оройдукту чоңойтуу төрт процесс шартында айырмаланат.

Төшөктүн баңги затын жогорулатуу

Сессиянын жыйынтыгы 3-бөлүмдө тиш бети ар кандай деңгээлде ок атылып, ар кандай процесстер менен ар кандай деңгээлде жогорулаган. Атып атуу ыкчамдыгын так түшүнүү үчүн, тиш беттик катмарлуулугун чагылдырып, үлгүлөрдүн санын көбөйтүү үчүн, 5 нерсени, 5 түрдүүлүктү жана 44 типтеги бөлүктөн кийин, атып, партиялык өндүрүштүн шартында ок атууну атып, атып кетишкен. 5-таблицаны физикалык жана химиялык маалымат алуу үчүн караңыз жана тиштүү майдалоочу бөлүктөрдөн кийин байкалган бөлүктөрдүн процесси жөнүндө маалыматты атып салыңыз. 4-сүрөт. 4-сүрөттө көрсөтүлгөндөн мурун, алдыңкы жана арткы тиш беттеринин одоно жана арткы тиш беттери көрсөтүлөт. 4-сүрөт μ м;

Ок атып, тиштин бетинин факторлорунун таасирин тийгизүү

Ал атуу принцибинен көрүнүп тургандай, жогорку катуулук жана жогорку ылдамдыктагы кыймылдатуу атылышы бир бөлүктүн бетине сансыз чуңкурларга ээ болуп, калдык кысылган стресстин булагы болгон бөлүкчөсүнүн бети. Ошол эле учурда, бул чуңкурлар жер бетин көбөйтүүгө милдеттүү. 6-таблицада көрсөтүлгөндөй, атып, атып атып атылган бөлүктөрдүн өзгөчөлүктөрү 6-таблицада көрсөтүлгөндөй, атып, атып кетүүгө таасир этет. Бул 3-таблицанын 3-бөлүмүндө, төрт процесстин шартында, атып атып, тиш бетинин катуулугу ар кандай деңгээлге чейин көбөйөт. Бул тестте эки өзгөрмө бар, тактап айтканда, алдын-ала атылган катачылыктар (каныккан күч же камтуу), ал катуулугун жана ар биринин ар бир таасирин алуу факторун так аныктай албаган эки өзгөрүлмө жана процесстин параметрлери. Азыркы учурда көптөгөн илимпоздор буга байланыштуу изилдөө жүргүзүп, беттешүүдөн кийин, ар кандай атуу процесстерин алдын-ала боёкторду болжолдоо үчүн колдонулган символюцияны болжолдоо үчүн колдонулган символдук символяциянын негизинде беттештин теориялык божомолдонуучу моделин түзүштү.

Башка окумуштуулардын чыныгы тажрыйбасына жана изилдөөлөрүнүн негизинде 6-таблицада көрсөтүлгөндөй, ар кандай факторлордун режимине таасирин тийгизиши мүмкүн. Калдык кысылган кысуучу стрессти камсыз кылуу жаатында атып, оройлуктан кийин катаалдыгын азайтуу үчүн, параметр айкалышын үзгүлтүксүз оптималдаштыруу үчүн көп сандагы процесстердин сейрек текшерүүлөрү талап кылынат.

Тиш бети тиштин тишинин натыйжалуулугуна тийгизген таасири

Тиштүү бөлүктөрү динамикалык электрдик тутумда жана тиш бети тишинин катуулугу алардын NVH ишине таасир этет. Эксперименталдык натыйжалар ошол эле жүктүн жана ылдамдыктын астында, жер үстүндөгү катаалдык, системанын термелүүсү жана ызы-чуусу чоң экендигин көрсөтөт; Жүктөө жана ылдамдыкты көбөйтүүдө, термелүүнү жана ызы-чуу көбөйгөн сайын,

Акыркы жылдары жаңы энергияны азайтуучулардын долбоорлору тездик менен көбөйүп, жогорку ылдамдыктагы жана чоң моменттин өнүгүү тенденциясын көрсөтүштү. Азыркы учурда биздин жаңы энергияны азайтуучу эң жогорку момент - 354n м жана максималдуу ылдамдык 16000R / мин, ал эми келечекте 20000R / мүнөткө чейин көбөйөт. Мындай эмгек шарттарында системанын NVH ишинин натыйжалуулугуна тиш бети тиштин катуулугун жогорулатуунун таасири каралышы керек.

Тиш бети үчүн оройлук чаралары

Тешикчөө майдалагычтан кийин тарткан процесс, тиштин тиш бети менен тиш тамырынын агымынын бүгүлүү күчү менен байланышты жакшырта алат. Эгерде бул процесстин натыйжалуулугунун натыйжалуулугуна байланыштуу, системанын НВхтин ишин эске алуу үчүн, тиштин натыйжалуулугун эске алуу үчүн, тиштин беттешинин катуулугун төмөндөтүлгөндөн кийин тиш беттин катуулугу төмөндөтөт:

а. Атып аткан процесстин параметрлерин оптималдаштыруу жана тиш бети бети беттик оорулуулугун атоо, калдык кысылган стрессти камсыз кылуу жайларында атып кетишкенден кийин тиш бети катмарлуу стресстен чыккандан кийин, тиш бетинин катуулугун көзөмөлдөө. Бул бир топ процессти талап кылат, ал эми процесстин ар тараптуу күчтүү эмес.

б. Курамдык атып калуу процесси кабыл алынат, башкача айтканда, кадимки күч-кубат аяктагандан кийин, дагы бир атуу кошулат. Көбүнчө ысыткөн атып, процесстин күчү, адатта, кичинекей. Шоттун материалдарынын түрү жана өлчөмү керамикалык атып, айнек атып же болоттон жасалган зымдарды кыскартууга болот.

с. Атып атып, тиштин бети жылтыратуу жана акысыз үйлөр кошулган процесстер кошулду.

Бул кагазда, тиш бети ар кандай атып, ар кандай атуулуктун ар кандай атышуулары жана атып кете электе жана андан кийин ар кандай бөлүктөрдү текшерип турса, анда адабияттарга негизделген төмөнкү корутундулар тартылат:

◆ Ырдалоону атып, тиш бети беттик катамин жогорулатат, бул процесстин параметрлерин жана башка факторлорду атып салган тиш беттик катмарлуулугун жогорулатат, ал эми бул факторлордун калдыктарын кысуу стресске таасир эткен негизги факторлор болуп саналат;

◆ Учурдагы партиялык өндүрүү процесси шарттарында, атып кеткенден кийин, эң жогорку тиш беттик катуулугу эң көп дегенде 3,1 эсеге чейин;

● Тиш бети тиштин катуулугун жогорулатуу тутумдун термелүүсүн жана ызы-чуусун жогорулатат. Момент жана ылдамдык, термелүүнүн жана ызы-чуунун көбөйүшү дагы ошончолук жогору болот;

◆ атып атып, атып калгандан кийин тиш бети ээрчүү процесстерин оптималдаштыруу, курама атылган, курама атылган, жылтыратуу же эркин гонингди тазалоо, атып ж.б.