көп бөлүктөрүжаңы энергия редуктор тиштерижанаавтомобиль тиштериДолбоор тиштүү жылмалоодон кийин тиштүү тешүүнү талап кылат, бул тиштин бетинин сапатын начарлатат, ал тургай системанын NVH иштешине таасир этет. Бул документ тиштин бетинин бүдүрлүүлүгүн ар кандай атуу процессинин шарттарын жана ар кандай бөлүктөрүн атууга чейин жана андан кийин изилдейт. Натыйжалар көрсөткөндөй, тиш менен кесүү тиштин бетинин тегиздигин жогорулатат, ага тетиктердин мүнөздөмөлөрү, атуу процессинин параметрлери жана башка факторлор таасир этет; Партиялык өндүрүш процессинин колдонулуп жаткан шарттарында, тиш менен кесүүдөн кийин тиштин бетинин эң жогорку бүдүрлүүлүгү тиш менен тазалоого чейинкиге караганда 3,1 эсеге жогору. Тиштин бетинин бүдүрлүүлүгүнүн NVH көрсөткүчүнө тийгизген таасири талкууланып, атуудан кийин тегиздикти жакшыртуу чаралары сунушталат.

Жогорудагы фондун астында бул документ төмөнкү үч аспектиде талкууланат:

Тиштин бетинин тегиздигине атылуу процессинин параметрлеринин таасири;

Учурдагы сериялык өндүрүш процессинин шарттарында тиштин бетинин тегиздигине атылган тегиздөөнүн күчөтүү даражасы;

Тиштин бетинин тегиздигинин көбөйүшүнүн NVH көрсөткүчүнө тийгизген таасири жана атылгандан кийин тегиздикти жакшыртуу чаралары.

Катуулугу жогору жана ылдам кыймылы бар көптөгөн майда снаряддар тетиктердин бетине тийген процесс. Снаряддын жогорку ылдамдыктагы соккусунан тетиктин бетинде чуңкурлар пайда болуп, пластикалык деформация пайда болот. Чуңкурлардын айланасындагы уюмдар бул деформацияга туруштук берип, калган кысуу стрессин жаратышат. Көптөгөн чуңкурлардын бири-бирин кайталашы тетиктин бетинде бир калыптагы калдык кысуу чыңалуу катмарын түзөт, ошону менен тетиктин чарчоо күчүн жакшыртат. Атышуу жолу менен жогорку ылдамдыкты алуу ыкмасы боюнча, 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, атуу менен кесүү жалпысынан кысылган аба менен атуу жана борбордон тепкич менен тегиздөө болуп бөлүнөт.

Кысылган аба атуу пилинги мылтыктан окту чачуу үчүн кысылган абаны алат; Центрифугалык жардыруу атуу үчүн кыймылдаткычты жогорку ылдамдыкта айлантуу үчүн моторду колдонот. Атуу процессинин негизги параметрлерине каныккандыктын күчү, каптоо жана атылган тегиздөөчү чөйрөнүн касиеттери (материал, өлчөмү, формасы, катуулугу) кирет. Каныккандыктын күчү - жаа бийиктиги (б.а. атылгандан кийин Альмен сынагынын ийилген даражасы) менен туюнтулган атуу күчүн мүнөздөгөн параметр; Камтуу көрсөткүчү - атылгандан кийин чуңкур каптаган аянттын атылган жердин жалпы аянтына катышы; Көбүнчө колдонулуучу атуу тетиктерине болот зым кесүүчү атуу, куюлган болот атуу, керамикалык атуу, айнек атуу ж.б. Трансмиссия тиш валынын тетиктерине жалпы процесстик талаптар 1-таблицада көрсөтүлгөн.

Сыноо бөлүгү гибриддик долбоордун 1/6 орто тиштүү тиштери болуп саналат. тиштүү структурасы сүрөттө көрсөтүлгөн 2. Майдалоо кийин, тиш бетинин микроструктурасы 2-даража, беттик катуулугу 710HV30, жана натыйжалуу катаалдануу катмарынын тереңдиги 0.65mm болуп саналат, бардык техникалык талаптарга ылайык. Тиштин бетинин тегиздиги 3-таблицада, ал эми тиш профилинин тактыгы 4-таблицада көрсөтүлгөн. Тиштин бетинин тегиздигинин тиштүү сүртүүгө чейинки тегиздиги жакшы, ал эми тиш профилинин ийри сызыгы жылмакай экенин көрүүгө болот.

Сыноо планы жана сыноо параметрлери

Сыноодо кысылган аба менен аткылоочу машина колдонулат. Сыноо шарттарынан улам, атылган тегиздик чөйрөнүн касиеттерин (материал, өлчөмү, катуулугу) таасирин текшерүү мүмкүн эмес. Ошондуктан, атылган тегиз чөйрөнүн касиеттери сыноодо туруктуу. Тиштин бетинин тегиздигине каныккандыктын күчү жана жабуунун таасири гана текшерилет. Сыноо схемасы үчүн 2-таблицаны караңыз. Сыноо параметрлерин аныктоонун спецификалык процесси төмөндөгүдөй: каныккан абанын басымын, болоттун атуу агымын, соплолордун кыймыл ылдамдыгын, бөлүкчөлөрдөн соплонун алыстыгын бекитүү үчүн каныккандыктын ийри сызыгын (3-сүрөт) Almen купон тести аркылуу сызыңыз. жана башка жабдуулардын параметрлери.

тесттин жыйынтыгы

Тиштин бетинин тегиздигинин маалыматтары 3-таблицада, ал эми тиш профилинин тактыгы 4-таблицада көрсөтүлгөн. Тиштин бетинин тегиздигинин төрт бурчтуулугу жогорулап, тиш профилинин ийри сызыгы ойгон жана атылгандан кийин томпок. Кедирдикти чоңойтууну мүнөздөө үчүн чачуудан кийинки кедирликтин чачуу алдындагы бүдүрлүккө катышы колдонулат (3-таблица). Бул одоно чоңойтуу төрт жараян шарттарында ар кандай экенин көрүүгө болот.

Тиштин бетинин бүдүрлүүлүгүнүн чоңойтулганын штрихтоо аркылуу байкоо

3-бөлүмдөгү тестирлөөнүн жыйынтыгы көрсөткөндөй, тиштин бетинин бүдүрлүүлүгү ар кандай процесстер менен атылгандан кийин ар кандай даражада көбөйөт. Тиштин бетинин бүдүрлүүлүгүн толук түшүнүү жана үлгүлөрдүн санын көбөйтүү үчүн 5 буюм, 5 түр жана жалпысынан 44 бөлүк, сериялык өндүрүш шартында кесүү процессинин алдында жана андан кийинки тегиздикти көзөмөлдөө үчүн тандалып алынган. кесүү процесси. 5-таблицадан физикалык жана химиялык маалымат жана тиштүү тетиктерди майдалоодон кийин сүзүлгөн тетиктердин атуу процесси жөнүндө маалымат алуу үчүн караңыз. Алдыңкы жана арткы тиштин беттеринин быдырлуулугу жана чоңоюу маалыматтары 4-сүрөттө көрсөтүлгөн. 4-сүрөттө тиштүү пилингге чейинки тиш бетинин бүдүрлүүлүгүнүн диапазону Rz1,6 μ m-Rz4,3 μ m экендигин көрсөтөт. бүдүрлүүлүк көбөйөт, ал эми таралуу диапазону Rz2,3 μ m-Rz6,7 μ m； максималдуу оройлукту 3,1 эсеге чейин көбөйтсө болот.

Тиштин бетинин тегиздигине таасир этүүчү факторлор

Катуулугу жана жогорку ылдамдыктагы кыймылдаткычы тетиктин бетинде калдык кысуу стрессинин булагы болгон сансыз чуңкурларды калтырып жатканын атуу принцибинен көрүүгө болот. Ошол эле учурда бул чуңкурлар жер бетинин тегиздигин жогорулатууга милдеттүү. Тиштин 6-таблицада келтирилгендей, тетиктердин тетиктери менен кесүү процессинин параметрлеринин мүнөздөмөлөрү 6-таблицада көрсөтүлгөндөй. ар кандай даражалар. Бул тестте эки өзгөрмө бар, тактап айтканда, атуу алдындагы бүдүрлүк жана процесстин параметрлери (каныктыруу күчү же камтуу), алар атуудан кийинки тегиздик тегиздик менен ар бир таасир этүүчү фактордун ортосундагы байланышты так аныктай албайт. Азыркы учурда көптөгөн окумуштуулар бул боюнча изилдөөлөрдү жүргүзүп, чектүү элементтерди симуляциялоонун негизинде атуудан кийинки беттик тегиздиктин теориялык болжолдоо моделин алдыга коюшту, ал ар кандай октоо процесстеринин тиешелүү бүдүрлүк баалуулуктарын болжолдоо үчүн колдонулат.

Иш жүзүндөгү тажрыйбага жана башка окумуштуулардын изилдөөлөрүнө таянып, 6-таблицада көрсөтүлгөндөй, ар кандай факторлордун таасир этүү режимдерин болжолдоого болот. Атышуудан кийинки оройлукка көптөгөн факторлор комплекстүү түрдө таасир этээрин көрүүгө болот, алар да негизги факторлор болуп саналат. калдык кысуу стресске таасир этет. Калдык кысуу чыңалуусун камсыз кылуу шартында атуудан кийинки оройлукту азайтуу үчүн, параметр айкалышын тынымсыз оптималдаштыруу үчүн көп сандагы процесстик сыноолор талап кылынат.

Системанын NVH көрсөткүчүнө тиш бетинин бүдүрлүүлүгүнүн таасири

Gear бөлүктөрү динамикалык берүү системасында, жана тиш бетинин оройлугу, алардын NVH аткарууга таасир этет. Эксперименттик жыйынтыктар бир эле жүктө жана ылдамдыкта, беттин тегиздиги канчалык чоң болсо, системанын титирөө жана ызы-чуусу ошончолук чоң болорун көрсөтөт; Жүктөө жана ылдамдык жогорулаганда, титирөө жана ызы-чуу дагы ачык көбөйөт.

Акыркы жылдары, жаңы энергия редукторлордун долбоорлору тездик менен өсүп, жогорку ылдамдыкта жана чоң моменттин өнүгүү тенденциясын көрсөтүп турат. Азыркы учурда, биздин жаңы энергия редуктор максималдуу моменти 354N · м болуп саналат, ал эми максималдуу ылдамдыгы келечекте 20000r / мин ашык көбөйгөн 16000r / мин болуп саналат. Мындай иш шарттарында системанын NVH көрсөткүчтөрүнө тиш бетинин бүдүрлүүлүгүнүн жогорулашынын таасирин эске алуу керек.

Атылгандан кийин тиштин бетинин тегиздигин жакшыртуу чаралары

тиштүү майдалоо кийин атып peening жараяны тиштүү тиш бетинин байланыш чарчоо күчүн жана тиш тамырынын ийилип чарчоо күчүн жакшыртат. Эгерде бул процесс тиштүү механизмдерди долбоорлоо процессинде күчтүү себептерден улам колдонулушу керек болсо, системанын NVH иштешин эске алуу үчүн, атуудан кийин тиштүү тиштин бетинин оройлугун төмөндөгү аспектилерден жакшыртууга болот:

а. Атышуу процессинин параметрлерин оптималдаштырыңыз жана калган кысуу стрессин камсыз кылуунун негизинде тиштин тешигинен кийин тиштин бетинин тегиздигинин күчөшүн көзөмөлдөңүз. Бул процесстин көптөгөн сыноолорун талап кылат жана процесстин ар тараптуулугу күчтүү эмес.

б. Курамдуу атуу процесси кабыл алынат, башкача айтканда, нормалдуу күчтөп атуу процесси аяктагандан кийин, дагы бир ок менен кесүү кошулат. Көбөйтүлгөн атуу пилинг процессинин күчү, адатта, аз. Атылган материалдардын түрүн жана өлчөмүн тууралоого болот, мисалы, керамикалык атуу, айнек атуу же болот зым менен кесүү азыраак өлчөмдө.

в. Атылгандан кийин тиштин үстүн жылтыратуу жана бекер тондоо сыяктуу процесстер кошулат.

Бул эмгекте тиш менен тешип кесүү процессинин ар кандай шарттарынын жана ар кандай бөлүктөрүнүн тиштин тегиздигине чейинки жана андан кийинки тегиздиктери изилденип, адабияттардын негизинде төмөнкү тыянактар ​​чыгарылган:

◆ Shot peening тиштин бетинин бүдүрлүүлүгүн жогорулатат, бул атылганга чейин тетиктердин мүнөздөмөлөрү, атуу процессинин параметрлери жана башка факторлор таасир этет жана бул факторлор да калдык кысуу стрессине таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат;

◆ Учурдагы сериялык өндүрүш процессинин шарттарына ылайык, тиштин үстүнкү бетинин эң жогорку тегиздиги ок менен тазалоого чейинкиге караганда 3,1 эсе көп;

◆ Тиштин бетинин тегиздигинин көбөйүшү системанын титирөө жана ызы-чуусун күчөтөт. Момент жана ылдамдык канчалык чоң болсо, титирөө жана ызы-чуу ошончолук айкын болот;

◆ Тиштин бетинин быдырлуулугун атуу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, композиттүү штрихтоо, жылтыратууну кошуу же атуудан кийин бекер өңдүрүү ж. болжол менен 1,5 эсе.