Көптөгөн бөлүктөрүжаңы энергияны азайтуучу тиштүү дөңгөлөктөржанаавтомобиль тиштүү дөңгөлөктөрүДолбоор тиштүү дөңгөлөктү жылмалагандан кийин штамп менен кесүүнү талап кылат, бул тиштин бетинин сапатын начарлатат жана ал тургай системанын NVH иштешине таасир этет. Бул макалада ар кандай штамп менен кесүү процессинин шарттарынын жана штамп менен кесүүдөн мурун жана кийин ар кандай тетиктердин тиштин бетинин оройлугу изилденет. Жыйынтыктар көрсөткөндөй, штамп менен кесүү тиштин бетинин оройлугун жогорулатат, бул тетиктердин мүнөздөмөлөрүнө, штамп менен кесүү процессинин параметрлерине жана башка факторлорго таасир этет; Учурдагы партиялык өндүрүш процессинин шарттарында, штамп менен кесүүдөн кийинки тиштин бетинин максималдуу оройлугу штамп менен кесүүгө чейинкиге караганда 3,1 эсе көп. Тиш бетинин оройлугунун NVH иштешине тийгизген таасири талкууланат жана штамп менен кесүүдөн кийинки оройлукту жакшыртуу чаралары сунушталат.

Жогорудагылардын негизинде, бул макалада төмөнкү үч аспект каралат:

Тиштин бетинин оройлугуна дробование процессинин параметрлеринин таасири;

Учурдагы сериялык өндүрүш процессинин шарттарында тиштин бетинин оройлугунда атып тазалоонун күчөтүү даражасы;

Тиш бетинин оройлугунун жогорулашынын NVH иштешине тийгизген таасири жана тиштин тиштерин аарчып тиштегенден кийинки оройлукту жакшыртуу чаралары.

Ок атуу менен кесүү – бул жогорку катуулуктагы жана жогорку ылдамдыктагы кыймылдагы көптөгөн кичинекей снаряддардын тетиктердин бетине тийүү процесси. Ок атуу менен кесүүнүн жогорку ылдамдыктагы таасири астында тетиктин бетинде чуңкурлар пайда болуп, пластикалык деформация пайда болот. Чуңкурлардын айланасындагы түзүлүштөр бул деформацияга туруштук берип, калдыктуу кысуу чыңалуусун пайда кылат. Көптөгөн чуңкурлардын бири-бирине дал келиши тетиктин бетинде бирдей калдыктуу кысуу чыңалуу катмарын пайда кылат, ошону менен тетиктин чарчоо күчүн жакшыртат. Ок атуу менен жогорку ылдамдыкты алуу ыкмасына ылайык, ок атуу менен кесүү жалпысынан кысылган аба менен кесүү жана борбордон тепкич менен кесүү болуп бөлүнөт, 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй.

Кысылган аба менен атып жардыруу куралдан окту чачуу үчүн кысылган абаны күч катары алат; борбордон четтөөчү атуу менен жардыруу кыймылдаткычты жогорку ылдамдыкта айландырып, окту ыргытат. Атуу менен жардыруунун негизги процесстик параметрлерине каныккандыктын күчү, жабуу жана атып жардыруу чөйрөсүнүн касиеттери (материал, өлчөмү, формасы, катуулук) кирет. Каныккандыктын күчү - бул окту жардыруу күчүн мүнөздөөчү параметр, ал жаанын бийиктиги менен көрсөтүлөт (б.а., окту жардыргандан кийин Алмен сыноо бөлүгүнүн ийилүү даражасы); Жабуу ылдамдыгы окту жардыргандан кийин чуңкур менен капталган аянттын окту жардырылган аянттын жалпы аянтына болгон катышын билдирет; Көп колдонулган окту жардыруу чөйрөлөрүнө болот зым менен кесүүчү ок, куюлган болоттон жасалган ок, керамикалык ок, айнек ок ж.б. кирет. Окту жардыруу чөйрөсүнүн өлчөмү, формасы жана катуулук ар кандай класстарда болот. Трансмиссиялык тиштүү валдын бөлүктөрүнө жалпы процесстик талаптар 1-таблицада көрсөтүлгөн.

Сыноо бөлүгү - бул гибриддик долбоордун 1/6 бөлүгүндөгү ортоңку валдын тиштүү дөңгөлөгү. Тиштүү дөңгөлөктүн түзүлүшү 2-сүрөттө көрсөтүлгөн. Жылмалоодон кийин, тиштин бетинин микроструктурасы 2-класста, беттин катуулугу 710HV30 жана натыйжалуу катуулантуу катмарынын тереңдиги 0,65 мм, мунун баары техникалык талаптарга жооп берет. Тиштин бетинин кесилишин кесүү алдындагы тегиздиги 3-таблицада, ал эми тиштин профилинин тактыгы 4-таблицада көрсөтүлгөн. Тиштин бетинин кесилишин кесүү алдындагы тегиздиги жакшы жана тиштин профилинин ийри сызыгы жылмакай экенин көрүүгө болот.

Сыноо планы жана сыноо параметрлери

Сыноодо кысылган аба менен атып кесүүчү машина колдонулат. Сыноо шарттарына байланыштуу, атып кесүүчү чөйрөнүн касиеттеринин (материал, өлчөм, катуулук) таасирин текшерүү мүмкүн эмес. Ошондуктан, атып кесүүчү чөйрөнүн касиеттери сыноодо туруктуу болот. Атып кескенден кийин тиштин бетинин оройлугуна каныккандыктын бекемдигинин жана каптоосунун таасири гана текшерилет. Сыноо схемасын 2-таблицадан караңыз. Сыноо параметрлерин аныктоонун конкреттүү процесси төмөнкүдөй: каныккандык чекитин аныктоо үчүн Almen купондук сыноосу аркылуу каныккандык ийри сызыгын (3-сүрөт) сызыңыз, ошондо кысылган абанын басымын, болоттон жасалган атып кесүү агымын, форсунканын кыймыл ылдамдыгын, форсунканын тетиктерден алыстыгын жана башка жабдуулардын параметрлерин бекитүү керек.

тесттин жыйынтыгы

Тиштин бетинин тегиздигинин маалыматтары 3-таблицада, ал эми тиштин профилинин тактыгы 4-таблицада көрсөтүлгөн. Төрт тегиздөө шартында тиштин бетинин тегиздиги жогорулап, тиштин профилинин ийри сызыгы тегиздөөдөн кийин оюк жана томпок болуп калаарын көрүүгө болот. Тегиздикти чоңойтууну мүнөздөө үчүн чачыратуудан кийинки тегиздиктин чачыратуудан мурунку тегиздикке болгон катышы колдонулат (3-таблица). Тегиздикти чоңойтуу төрт процесстин шартында ар кандай болорун көрүүгө болот.

Тиштин бетинин оройлугун чоңойтууну Shot Peening аркылуу партиялык көзөмөлдөө

3-бөлүмдөгү сыноолордун жыйынтыктары көрсөткөндөй, ар кандай процесстер менен тиштин бетинин оройлугу ар кандай деңгээлде жогорулайт. Тиш бетинин оройлугунда тиштин оройлугун күчөтүүнү толук түшүнүү жана үлгүлөрдүн санын көбөйтүү үчүн, сериялык өндүрүштүк тиштин жыгачын ...ынан кийин 3,1 эсеге чейин көбөйтүүгө болот.

Тиштин бетинин бырышып калышына таасир этүүчү факторлор

Тешик менен кесүү принцибинен көрүнүп тургандай, жогорку катуулук жана жогорку ылдамдыкта кыймылдаган тетиктин бетинде сансыз чуңкурлар калат, бул калдык кысуу чыңалуунун булагы болуп саналат. Ошол эле учурда, бул чуңкурлар беттин оройлугун жогорулатат. Тешик менен кесүүгө чейинки тетиктердин мүнөздөмөлөрү жана тешик менен кесүү процессинин параметрлери 6-таблицада көрсөтүлгөндөй, тешик менен кесүүдөн кийинки оройлукка таасир этет. Бул макаланын 3-бөлүмүндө, төрт процесстин шарттарында, тешик менен кесүүдөн кийинки тиштин бетинин оройлугу ар кандай даражага чейин жогорулайт. Бул сыноодо эки өзгөрмө бар, атап айтканда, тешик менен кесүүдөн кийинки оройлук жана процесстин параметрлери (каныккандыктын күчү же каптоо), алар тешик менен кесүүдөн кийинки оройлук менен ар бир таасир этүүчү фактордун ортосундагы байланышты так аныктай албайт. Учурда көптөгөн окумуштуулар бул боюнча изилдөө жүргүзүп, чектүү элементтерди симуляциялоого негизделген тешик менен кесүүдөн кийинки беттин оройлугунун теориялык божомолдоо моделин сунушташты, ал ар кандай тешик менен кесүү процесстеринин тиешелүү оройлук маанилерин алдын ала айтуу үчүн колдонулат.

Чыныгы тажрыйбага жана башка окумуштуулардын изилдөөлөрүнө таянып, ар кандай факторлордун таасир этүү режимдерин 6-таблицада көрсөтүлгөндөй божомолдоого болот. Атуу менен кесүүдөн кийинки оройлукка көптөгөн факторлор ар тараптуу таасир этерин көрүүгө болот, алар ошондой эле калдык кысуу чыңалуусуна таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат. Калдык кысуу чыңалуусун камсыз кылуу шартында атышуу менен кесүүдөн кийинки оройлукту азайтуу үчүн, параметрлердин айкалышын үзгүлтүксүз оптималдаштыруу үчүн көптөгөн процесстик сыноолорду жүргүзүү талап кылынат.

Тиш бетинин оройлугунун NVH системасынын иштешине тийгизген таасири

Тиштүү бөлүктөрү динамикалык берүү системасында жайгашкан жана тиштин бетинин оройлугу алардын NVH иштешине таасир этет. Эксперименталдык жыйынтыктар көрсөткөндөй, бирдей жүктөм жана ылдамдыкта беттин оройлугу канчалык чоң болсо, системанын термелүүсү жана ызы-чуусу ошончолук жогорулайт; жүк жана ылдамдык жогорулаганда, термелүүсү жана ызы-чуусу айкыныраак жогорулайт.

Акыркы жылдары жаңы энергияны азайтуучулардын долбоорлору тездик менен көбөйүп, жогорку ылдамдыктагы жана чоң моменттеги өнүгүү тенденциясын көрсөтүп турат. Учурда биздин жаңы энергияны азайтуучубуздун максималдуу моменти 354Н · м, ал эми максималдуу ылдамдыгы 16000р/мин, ал келечекте 20000р/минден ашык көбөйтүлөт. Мындай иштөө шарттарында тиштин бетинин оройлугунун жогорулашынын системанын NVH иштешине тийгизген таасирин эске алуу керек.

Тиштин бетинин тегиз эместигин жакшыртуу чаралары

Тиштүү дөңгөлөктү жылмалоодон кийин стрелка менен кесүү процесси тиштүү дөңгөлөктүн тиш бетинин контакттык чарчоо күчүн жана тиш тамырынын ийилүү чарчоо күчүн жакшырта алат. Эгерде бул процесс тиштүү дөңгөлөктү долбоорлоо процессинде бекемдик себептеринен улам колдонулушу керек болсо, системанын NVH иштешин эске алуу үчүн, тиштүү дөңгөлөктүн тиш бетинин стрелка менен кесүүдөн кийинки оройлугун төмөнкү аспектилерден жакшыртууга болот:

а. Калган кысуу чыңалуусун камсыз кылуу шартында, тиштин бетинин тегиздигин күчөтүүнү көзөмөлдөө жана тиштин бетинин тегиздигин күчөтүүнү көзөмөлдөө. Бул көптөгөн процесстик сыноолорду талап кылат жана процесстин ар тараптуулугу анчалык деле күчтүү эмес.

b. Композиттик ок менен кесүү процесси колдонулат, башкача айтканда, кадимки күчтүү ок менен кесүү аяктагандан кийин, дагы бир ок менен кесүү кошулат. Ок менен кесүү процессинин күчөтүлгөн күчү, адатта, аз болоттон кесүү же болоттон кесилген ок сыяктуу ок материалдарынын түрүн жана өлчөмүн тууралоого болот.

в. Тиштин бетин жылтыратуу жана эркин кайнатуу сыяктуу процесстер кошулат.

Бул макалада, тиштин бетинин тегиздигинин ар кандай шарттары жана тегиздөөдөн мурун жана кийин ар кандай бөлүктөр изилденет жана адабияттарга таянып төмөнкү тыянактар ​​чыгарылат:

◆ Тешик менен кесүү тиштин бетинин оройлугун жогорулатат, буга тетиктердин тетиктерди кесүүдөн мурунку мүнөздөмөлөрү, тетик менен кесүү процессинин параметрлери жана башка факторлор таасир этет, жана бул факторлор калдык кысуу чыңалуусуна таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат;

◆ Учурдагы сериялык өндүрүш процессинин шарттарында, тиштин бетинин максималдуу тегиздиги тиштин тегиздигин ...

◆ Тиш бетинин оройлугунун жогорулашы системанын титирөөсүн жана ызы-чуусун күчөтөт. Айлантуу моменти жана ылдамдыгы канчалык чоң болсо, титирөөнүн жана ызы-чуунун жогорулашы ошончолук айкын болот;

◆ Тиштин бетинин тегиздигин тегиздөө процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, курама тегиздөө, тегиздөөдөн кийин жылтыратуу же эркин тегиздөө ж.б. аркылуу жакшыртууга болот. Тегиздөө процессинин параметрлерин оптималдаштыруу тегиздиктин күчөшүн болжол менен 1,5 эсеге чейин көзөмөлдөйт деп күтүлүүдө.