The тиштүү валайланма кыймылын ишке ашыра ала турган курулуш машиналарында эң маанилүү колдоочу жана айлануучу бөлүгү болуп саналаттиштүү механизмдержана башка компоненттери, жана узак аралыкка момент жана кубаттуулукту өткөрүп бере алат. Бул жогорку берүү натыйжалуулугун, узак кызмат мөөнөтү жана компакт түзүмү артыкчылыктарга ээ. Ал кеңири колдонулуп, курулуш машиналарын берүүнүн негизги бөлүктөрүнүн бири болуп калды. Учурда ата мекендик экономиканын тез өнүгүшү жана инфраструктуранын кеңейиши менен курулуш техникасына суроо-талаптын жаңы толкуну пайда болот. Тиштүү валдын материалды тандоо, жылуулук менен иштетүү жолу, иштетүүчү шайманды орнотуу жана жөндөө, жалгаштыруу процессинин параметрлери жана тоют тиштүү валдын иштетүү сапаты жана иштөө мөөнөтү үчүн абдан маанилүү. Бул эмгекте езунун практикасы боюнча курулуш машиналарында тиштүү валды кайра иштетүү технологиясы боюнча конкреттүү изилдөөлөр жүргүзүлүп, инженердик тиштүү валды кайра иштетүү технологиясын өркүндөтүүгө күчтүү техникалык колдоо көрсөткөн тиешелүү жакшыртуу долбоору сунушталат.

кайра иштетүү технологиясы боюнча талдооGear Shaftкурулуш машиналары боюнча

Изилдөөнүн ыңгайлуулугу үчүн бул документте курулуш машиналарында классикалык кириш тиштүү вал, башкача айтканда, сплайндардан, айланма беттерден, жаа беттеринен, ийиндеринен, оюктарынан, шакекче оюктарынан, тиштүү дөңгөлөктөрдөн жана башка ар түрдүү элементтерден турган типтүү тепкичтүү вал бөлүктөрү тандалат. формалары. Геометриялык бет жана геометриялык зат курамы. Тиштүү валдардын тактык талаптары жалпысынан салыштырмалуу жогору жана иштетүү кыйынчылыгы салыштырмалуу чоң, ошондуктан кайра иштетүү процессиндеги кээ бир маанилүү шилтемелер туура тандалган жана талданышы керек, мисалы, материалдар, тышкы сплайндар, эталондор, тиш профилин иштетүү, жылуулук менен дарылоо , жана башкалар. Тиштүү валдын сапатын жана кайра иштетүү баасын камсыз кылуу максатында төмөндө тиштүү валды иштетүүдөгү ар кандай негизги процесстер талданат.

Материал тандоотиштүү вал

Трансмиссиялык машиналардагы тиштүү валдар, адатта, жогорку сапаттагы көмүртектүү болоттон 45 болоттон, 40Cr, 20CrMnTi эритме болоттон ж. .

Оор иштетүү технологиясы тиштүү вал

Тиштүү валдын жогорку бекемдигине болгон талаптардан улам, түз иштетүү үчүн тегерек болотту колдонуу көп материалдарды жана эмгекти сарптайт, андыктан согуулар адатта бланк катары колдонулат, ал эми чоңураак өлчөмдөгү тиштүү валдар үчүн эркин согуу колдонулушу мүмкүн; Калып согуу; кээде кичинекей тиштүү кээ бир вал менен ажырагыс бланк кылып жасалышы мүмкүн. бланк даярдоо учурунда, жасалма бланк эркин согуу болсо, аны иштетүү GB/T15826 стандартка ылайык болушу керек; эгерде бланк жасалма согуу болсо, иштетүүгө уруксат GB/T12362 тутумунун стандартына ылайык келиши керек. Жасалма бланкалар, тегиз эмес бүртүкчөлөр, жаракалар жана жаракалар сыяктуу согуу кемчиликтеринин алдын алуусу керек жана согууну баалоонун тиешелүү улуттук стандарттарына ылайык сыналышы керек.

Алдын ала термикалык иштетүү жана бланктарды орой айдоо процесси

Көптөгөн тиштүү валдары бар бланктар негизинен жогорку сапаттагы көмүртектүү структуралык болот жана эритме болот. Материалдын катуулугун жогорулатуу жана кайра иштетүүнү жеңилдетүү үчүн, жылуулук менен дарылоо нормалдаштыруучу жылуулук дарылоону кабыл алат, атап айтканда: нормалдаштыруу процесси, температура 960 ℃, аба муздатуу жана катуулугу HB170-207 бойдон калууда. Нормалдаштыруу жылуулук дарылоо, ошондой эле кийинки жылуулук дарылоо үчүн пайдубалын түптөгөн согуу дандарды, бирдиктүү кристалл түзүмүн тазалоо жана согуу стрессти жок кылуу таасири болушу мүмкүн.

Оор бурулуштун негизги максаты бланктын бетинде иштетүүгө уруксатты кесип алуу болуп саналат, ал эми негизги беттин иштетүү ырааттуулугу бөлүктүн жайгашуу шилтемесин тандоодон көз каранды. Тиштүү валдын бөлүктөрүнүн мүнөздөмөлөрү жана ар бир беттин тактык талаптары жайгашуу шилтемесинен таасир этет. Тиштүү валдын бөлүктөрү, адатта, окторду жайгаштыруу шилтемеси катары колдонушат, андыктан шилтеме бирдиктүү болушу мүмкүн жана дизайн маалымдамасы менен дал келет. Иш жүзүндө өндүрүштө, сырткы тегерек орой жайгаштыруу маалымдамасы катары колдонулат, тиштүү валдын эки учундагы үстүнкү тешиктер жайгаштыруу тактык шилтемеси катары колдонулат жана ката өлчөмдүү катанын 1/3 - 1/5 чегинде көзөмөлдөнөт. .

Даярдык термикалык иштетүүдөн кийин бланка эки четинен тегеректелет же тегирленет (сызык боюнча тегизделген), андан кийин эки учундагы ортоңку тешиктер белгиленет, эки учундагы тешиктер тешилет, андан кийин сырткы тегерекче орой болушу мүмкүн.

Сырткы айлампаны аяктоо-нун станоктук технологиясы

Майда айландыруу процесси төмөнкүдөй: тиштүү валдын эки учундагы үстүнкү тешиктердин негизинде сырткы тегерекче майда бурулат. Иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде тиштүү валдар партия менен чыгарылат. Иштетүү эффективдүүлүгүн жана тиштүү валдарды иштетүү сапатын жогорулатуу үчүн, адатта, CNC бургулоо колдонулат, андыктан бардык бөлүктөрдүн иштетүү сапатын программа аркылуу көзөмөлдөөгө болот, ошол эле учурда партияны иштетүүнүн эффективдүүлүгүнө кепилдик берилет. .

Даяр болгон тетиктер жумушчу чөйрөгө жана тетиктердин техникалык талаптарына ылайык өчүрүлүшү мүмкүн, бул кийинки бетти өчүрүү жана беттик нитриттөө үчүн негиз боло алат жана беттик тазалоонун деформациясын азайтат. Эгерде дизайн эч кандай өчүрүү жана жумшартуу процедурасын талап кылбаса, анда ал түздөн-түз жалгаштыруу процессине кире алат.

Тиштин валынын тиштерин жана шплиндерин иштетүү технологиясы

Курулуш машиналарын өткөрүү системасы үчүн тиштүү механизмдер жана сплайндар кубаттуулукту жана моментти өткөрүүнүн негизги компоненттери болуп саналат жана жогорку тактыкты талап кылат. Gears адатта 7-9-класстын тактыгын колдонот. 9-даражадагы тактыктагы тиштүү механизмдер үчүн тиштүү тиштүү кескичтер да, тиштүү тиштүү кескичтер да тиштүү механизмдердин талаптарына жооп бере алат, бирок тиштүү тиштүү кескичтердин иштетүү тактыгы тиштүү формага караганда бир кыйла жогору жана эффективдүүлүк үчүн да ушундай; 8-класстын тактыгын талап кылган тиштүү механизмдерди адегенде кыркып же кыркып, анан ферма тиштери менен иштетүүгө болот; 7-класстын жогорку тактыктагы тиштүү механизмдери үчүн партиянын өлчөмүнө жараша ар кандай иштетүү ыкмалары колдонулушу керек. Эгерде бул кичинекей партия же бир даана өндүрүш үчүн болсо, анда аны жалгаштыруу (продукция) боюнча иштетүүгө болот, андан кийин жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу жана өчүрүү жана башка беттик тазалоо ыкмалары аркылуу, акырында майдалоо процесси аркылуу тактык талаптарга жетүү үчүн ; эгерде бул масштабдуу кайра иштетүү болсо, алгач жалбырттоо, андан кийин кыруу. , андан кийин жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу жана өчүрүү, акырында жандоо. Өчүрүү талаптары бар тиштүү механизмдер үчүн алар чиймелерде талап кылынган иштетүү тактык деңгээлинен жогору деңгээлде иштетилиши керек.

Тиштүү валдын сплайндары жалпысынан эки түргө ээ: тик бурчтуу сплайндар жана эволюттук сплайндар. Жогорку тактык талаптары бар сплайндар үчүн жылма тиштер жана майдалоочу тиштер колдонулат. Азыркы учурда курулуш машиналарында басымдын бурчу 30° болгон эволюттук сплайндар эң көп колдонулат. Бирок, чоң масштабдагы тиш валынын сплайндарын иштетүү технологиясы оор жана иштетүү үчүн атайын фрезердик станокту талап кылат; кичинекей партия иштетүү колдоно алат Индекстөө пластина фрезер менен атайын техник тарабынан иштетилет.

Tish Surface Carburizing же маанилүү Surface Quenching дарылоо технологиясы боюнча талкуулоо

тиштүү валдын бети жана маанилүү валдын диаметринин бети, адатта, беттик тазалоону талап кылат, ал эми беттик тазалоо ыкмалары карбюризациялоону жана жер үстүндөгү өчүрүүнү камтыйт. Бетин катуулатуунун жана карбюризациялоонун максаты валдын бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу болуп саналат. Күчтүүлүк, бышыктык жана пластикалык, адатта, тиштер, оюктар, ж.б. беттик тазалоону талап кылбайт жана андан ары иштетүүнү талап кылат, андыктан карбюризациялоодон мурун боёкту же бетти өчүрүүдөн мурун, беттик тазалоо аяктагандан кийин, бир аз таптап, анан кулап, өчүрүү менен дарылоо керек. контролдоо температурасы, муздатуу ылдамдыгы, муздатуу чөйрөсү ж.б. сыяктуу факторлордун таасирине көңүл буруңуз. Өчүргөндөн кийин анын ийилген же деформацияланганын текшериңиз. Эгерде деформация чоң болсо, аны депрессиялоо жана кайра деформациялоо үчүн коюу керек.

Борбордук тешиктерди майдалоо жана башка маанилүү беттик бүтүрүү процесстерин талдоо

Тиштүү валдын бети иштетилгенден кийин, эки учундагы тешиктерди майдалоо керек жана башка маанилүү сырткы беттерди жана акыркы беттерди майдалоо үчүн жер бетин жакшы шилтеме катары колдонуу керек. Ошо сыяктуу эле, эки учундагы тешиктерди жакшы маалымдама катары колдонуп, чийме талаптары аткарылмайынча, оюктун жанындагы маанилүү беттерди иштетип бүтүрүңүз.

Тиштин бетинин финиш процессинин анализи

Тиштин бетин бүтүрүү, ошондой эле бүтүрүү шилтемеси катары эки учундагы үстүнкү тешиктерди алат жана тактык талаптары акыры аткарылмайынча тиштин бетин жана башка бөлүктөрүн майдалайт.

Жалпысынан алганда, курулуш машиналарынын тиштүү валдарын кайра иштетүү маршруту болуп төмөнкүлөр саналат: бланкалоо, согуу, нормалдаштыруу, орой токаруу, майда токаруу, орой жалгаштыруу, майдалоо, фрезерлөө, сплайнды тазалоо, жер үстүндөгү өчүрүү же карбюризация, борбордук тешиктерди майдалоо, маанилүү сырткы бет жана акыркы бетти майдалоо Айлануучу оюктун жанындагы маанилүү сырткы беттин майдалоочу продуктулары текшерилип, сактоого коюлат.

Практиканын корутундусунан кийин, тиштүү валдын учурдагы процессинин маршруту жана процесстик талаптары жогоруда көрсөтүлгөндөй, бирок заманбап өнөр жайдын өнүгүшү менен жаңы процесстер жана жаңы технологиялар пайда болуп, колдонула берет, ал эми эски процесстер тынымсыз өркүндөтүлүп, ишке ашырылууда. . Кайра иштетүү технологиясы да тынымсыз өзгөрүп турат.

аягында

Тиштүү валдын сапатына тиштүү валдын иштөө технологиясы чоң таасирин тийгизет. Ар бир тиштүү валдын технологиясын даярдоо анын буюмдагы орду, функциясы жана ага тиешелүү бөлүктөрүнүн абалы менен абдан маанилүү байланышка ээ. Ошондуктан, тиштүү валдын кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн, Оптималдуу иштетүү технологиясын иштеп чыгуу керек. Иш жүзүндөгү өндүрүштүк тажрыйбага таянып, бул кагаз тиштүү валдын иштетүү технологиясына конкреттүү талдоо жүргүзөт. кайра иштетүү материалдарын тандоо боюнча деталдуу талкуулоо аркылуу, беттик дарылоо, жылуулук менен дарылоо жана тиш валдын кесүү иштетүү технологиясы, ал кайра иштетүү сапатын жана тиш валдын кайра иштетүүнү камсыз кылуу үчүн өндүрүштүк практикасын жалпылайт. Натыйжалуулуктун шартында кайра иштетүүнүн оптималдуу технологиясы тиштүү валдарды иштетүү үчүн маанилүү техникалык колдоону камсыз кылат, ошондой эле башка ушул сыяктуу буюмдарды кайра иштетүү үчүн жакшы маалымдама берет.