The тиштүү валкурулуш техникасындагы эң маанилүү таяныч жана айлануучу бөлүк болуп саналат, ал айлануучу кыймылды ишке ашыра алаттиштүү дөңгөлөктөржана башка компоненттерди камтыйт жана моментти жана кубаттуулукту узак аралыкка өткөрө алат. Ал жогорку өткөрүү натыйжалуулугу, узак кызмат мөөнөтү жана компакттуу түзүлүш сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Ал кеңири колдонулуп, курулуш техникасынын берүүсүнүн негизги бөлүктөрүнүн бирине айланган. Учурда, ата мекендик экономиканын тез өнүгүшү жана инфраструктуранын кеңейиши менен курулуш техникасына суроо-талаптын жаңы толкуну пайда болот. Тиштүү валдын материалын тандоо, жылуулук менен иштетүү ыкмасы, иштетүүчү арматураны орнотуу жана жөндөө, плита процессинин параметрлери жана тоюттандыруу - мунун баары тиштүү валдын иштетүү сапаты жана иштөө мөөнөтү үчүн абдан маанилүү. Бул макалада курулуш машиналарында тиштүү валдын иштетүү технологиясы боюнча өзүнүн тажрыйбасына ылайык атайын изилдөө жүргүзүлөт жана инженердик тиштүү валдын иштетүү технологиясын өркүндөтүү үчүн күчтүү техникалык колдоо көрсөткөн тиешелүү жакшыртуу долбоору сунушталат.

Кайра иштетүү технологиясы боюнча анализТиштүү валКурулуш техникасы тармагында

Изилдөөнүн ыңгайлуулугу үчүн, бул макалада курулуш машиналарындагы классикалык киргизүү тиштүү вал, башкача айтканда, типтүү баскычтуу вал бөлүктөрүн тандап алат, алар шплайндардан, айланма беттерден, жаа беттеринен, ийиндерден, оюктардан, шакекче оюктарынан, тиштүү дөңгөлөктөрдөн жана башка ар кандай формалардан турат. Геометриялык бет жана геометриялык түзүлүштүн курамы. Тиштүү валдардын тактык талаптары, адатта, салыштырмалуу жогору жана иштетүүнүн кыйынчылыгы салыштырмалуу чоң, андыктан иштетүү процессиндеги кээ бир маанилүү звенолор, мисалы, материалдар, инволюталык тышкы шплайндар, эталондор, тиш профилин иштетүү, жылуулук менен иштетүү ж.б. туура тандалып, талданышы керек. Тиштүү валдын сапатын жана иштетүү баасын камсыз кылуу үчүн төмөндө тиштүү валды иштетүүдөгү ар кандай негизги процесстер талданат.

Материалдык тандоотиштүү вал

Трансмиссиялык машиналардагы тиштүү валдар, адатта, жогорку сапаттагы көмүртек болоттон жасалган 45 болоттон, легирленген болоттон жасалган 40Cr, 20CrMnTi ж.б. жасалат. Жалпысынан алганда, ал материалдын бекемдик талаптарына жооп берет, эскирүүгө туруктуулугу жакшы жана баасы ылайыктуу.

Орой иштетүү технологиясы тиштүү вал

Тиштүү валдын жогорку бекемдик талаптарына байланыштуу, түз иштетүү үчүн тегерек болотту колдонуу көп материалдарды жана эмгекти талап кылат, ошондуктан согуулар көбүнчө боштук катары колдонулат, ал эми эркин согуу чоңураак өлчөмдөгү тиштүү валдар үчүн колдонулушу мүмкүн; калып согуулар; кээде кичинекей тиштүү дөңгөлөктөрдүн айрымдарын вал менен бир бүтүн калыпка жасоого болот. Бланктарды өндүрүү учурунда, эгерде согуу бланкы эркин согуу болсо, аны иштетүү GB/T15826 стандартына ылайык келиши керек; эгерде бланк калып согуу болсо, иштетүү үчүн уруксат GB/T12362 системасынын стандартына ылайык келиши керек. Согуу бланктары тегиз эмес бүртүкчөлөр, жаракалар жана жаракалар сыяктуу согуу кемчиликтеринин алдын алышы керек жана тиешелүү улуттук согуу баалоо стандарттарына ылайык текшерилиши керек.

Бланктарды алдын ала жылуулук менен иштетүү жана орой токарлоо процесси

Көптөгөн тиштүү валдары бар бланктар көбүнчө жогорку сапаттагы көмүртектүү конструкциялык болоттон жана эритмеден жасалган болоттон турат. Материалдын катуулугун жогорулатуу жана иштетүүнү жеңилдетүү үчүн, жылуулук менен иштетүү нормалдаштыруучу жылуулук менен иштетүүнү колдонот, атап айтканда: нормалдаштыруу процесси, температура 960 ℃, аба менен муздатуу, ал эми катуулук мааниси HB170-207 бойдон калат. Нормалдаштыруучу жылуулук менен иштетүү ошондой эле согуу данектерин тазалоого, бирдей кристаллдык түзүлүшкө жана согуу стрессин жок кылууга таасир этиши мүмкүн, бул кийинки жылуулук менен иштетүү үчүн негиз түзөт.

Оддалдуу токарлоонун негизги максаты - даяр бөлүктүн бетиндеги иштетүүгө кеткен каражатты кесүү, ал эми негизги беттин иштетүү ырааттуулугу тетиктин жайгаштыруу шилтемесин тандоого жараша болот. Тиштүү дөңгөлөктүн валынын бөлүктөрүнүн мүнөздөмөлөрүнө жана ар бир беттин тактык талаптарына жайгаштыруу шилтемеси таасир этет. Тиштүү дөңгөлөктүн бөлүктөрү, адатта, окту жайгаштыруу шилтемеси катары колдонушат, ошондуктан шилтеме бирдиктүү болуп, долбоордук шилтеме менен дал келиши мүмкүн. Чыныгы өндүрүштө сырткы тегерек оддолгон жайгаштыруу шилтемеси катары колдонулат, тиштүү дөңгөлөктүн валынын эки учундагы үстүнкү тешиктер жайгаштыруу тактыгынын шилтемеси катары колдонулат жана ката өлчөмдүк катанын 1/3төн 1/5ке чейинки чегинде башкарылат.

Даярдык көрүү жылуулук менен иштетилгенден кийин, даяр материал эки учунан тең буралып же фрезерленет (сызык боюнча тегизделет), андан кийин эки учундагы борбордук тешиктер белгиленип, эки учундагы борбордук тешиктер бургуланат, андан кийин сырткы тегеректи орой тегиздөөгө болот.

Сырткы тегерекчелерди бүтүрүүнү иштетүү технологиясы

Майда токарлоо процесси төмөнкүдөй: тышкы тегерек тиштүү валдын эки учундагы үстүнкү тешиктердин негизинде майда токарланат. Иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде тиштүү валдар партиялар менен чыгарылат. Тиштүү валдардын иштетүү натыйжалуулугун жана иштетүү сапатын жакшыртуу үчүн, адатта, CNC токарлоо колдонулат, ошентип, бардык жумуш бөлүктөрү программа аркылуу башкарылышы мүмкүн жана ошол эле учурда партиялык иштетүүнүн натыйжалуулугу кепилденет.

Даяр болгон тетиктерди жумушчу чөйрөгө жана тетиктердин техникалык талаптарына ылайык чыңап жана чыныктырса болот, бул кийинки беттик чыңалуу жана беттик нитриддөө үчүн негиз болуп, беттик иштетүүнүн деформациясын азайтат. Эгерде конструкция чыңалуу жана чыныктыруу иштетүүсүн талап кылбаса, ал түздөн-түз плита процессине кире алат.

Тиштүү валдын тиштерин жана шплайндарын иштетүү технологиясы

Курулуш машиналарынын берүү системасы үчүн тиштүү дөңгөлөктөр жана шпиналдар күч жана моментти өткөрүүнүн негизги компоненттери болуп саналат жана жогорку тактыкты талап кылат. Тиштүү дөңгөлөктөр адатта 7-9-класстагы тактыкты колдонушат. 9-класстагы тактыктагы тиштүү дөңгөлөктөр үчүн тиштүү дөңгөлөктөрдү кесүүчү кескичтер да, тиштүү форма берүүчү кескичтер да тиштүү дөңгөлөктөрдүн талаптарына жооп бере алат, бирок тиштүү дөңгөлөктөрдү кесүүчү кескичтердин иштетүү тактыгы тиштүү форма берүүчүгө караганда бир топ жогору жана натыйжалуулук үчүн да ушул эле нерсе; 8-класстагы тактыкты талап кылган тиштүү дөңгөлөктөрдү алгач дөңгөлөктөп же кырып, андан кийин ферма тиштери менен иштетүүгө болот; 7-класстагы жогорку тактыктагы тиштүү дөңгөлөктөр үчүн партиянын көлөмүнө жараша ар кандай иштетүү ыкмалары колдонулушу керек. Эгерде ал кичинекей партия же бир бөлүк болсо, анда ал дөңгөлөктөрдү кесүү (оймоктоо) боюнча иштетилиши мүмкүн, андан кийин жогорку жыштыктагы индукциялык ысытуу жана чыңдоо жана башка беттик иштетүү ыкмалары аркылуу, акырында тактык талаптарына жетүү үчүн майдалоо процесси аркылуу иштетилиши мүмкүн; эгерде ал ири масштабдуу иштетүү болсо, алгач дөңгөлөктөрдү кесүү, андан кийин кыруу, андан кийин жогорку жыштыктагы индукциялык ысытуу жана чыңдоо, акырында хонингдөө. Чыңдоо талаптары бар тиштүү дөңгөлөктөр үчүн алар чиймелерде талап кылынган иштетүү тактыгынан жогору деңгээлде иштетилиши керек.

Тиштүү валдын сплайндары, адатта, эки түргө бөлүнөт: тик бурчтуу сплайндар жана эвольвенттик сплайндар. Жогорку тактык талаптарына жооп берген сплайндар үчүн тоголок тиштер жана кычыраткыч тиштер колдонулат. Учурда курулуш машиналары тармагында басым бурчу 30° болгон эвольвенттик сплайндар эң көп колдонулат. Бирок, ири масштабдуу тиштүү вал сплайндарын иштетүү технологиясы оор жана иштетүү үчүн атайын фрезердик станокту талап кылат; кичинекей партиялык иштетүүнү колдонсо болот. Индекстөөчү пластинаны фрезердик станок менен атайын техник иштетет.

Тиштин бетин карбюризациялоо же маанилүү бетти чыңдоо технологиясы боюнча талкуу

Тиштүү валдын бети жана маанилүү вал диаметринин бети, адатта, беттик иштетүүнү талап кылат, ал эми беттик иштетүү ыкмаларына карбюризациялоо жана беттик чыңдоо кирет. Беттик катуулоонун жана карбюризациялоо менен иштетүүнүн максаты - валдын бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу. Бекемдик, бышыктык жана пластикалык, адатта шпинат тиштери, оюктары ж.б. беттик иштетүүнү талап кылбайт жана андан ары иштетүүнү талап кылат, андыктан карбюризациялоо же беттик чыңдоодон мурун боёк сүйкөңүз, беттик иштетүү аяктагандан кийин, бир аз басып, андан кийин түшүп калыңыз, чыңдоо менен иштетүүдө башкаруу температурасы, муздатуу ылдамдыгы, муздатуу чөйрөсү ж.б. сыяктуу факторлордун таасирине көңүл буруу керек. Чыңдоодон кийин анын ийилгенин же деформацияланганын текшериңиз. Эгерде деформация чоң болсо, аны чыңалууну алып, кайрадан деформациялоо үчүн коюу керек.

Борбордук тешиктерди майдалоону жана башка маанилүү беттик жасалгалоо процесстерин талдоо

Тиштүү дөңгөлөктүн валы беттик иштетилгенден кийин, эки учундагы үстүнкү тешиктерди майдалап, жер бетин башка маанилүү сырткы беттерди жана учтарын майдалоо үчүн майда эталон катары колдонуу керек. Ошо сыяктуу эле, эки учундагы үстүнкү тешиктерди майда эталон катары колдонуп, чийүү талаптары аткарылганга чейин оюктун жанындагы маанилүү беттерди иштетип бүтүрүңүз.

Тиштин бетин бүтүрүү процессин талдоо

Тиштин бетин бүтүрүү эки учундагы үстүнкү тешиктерди да бүтүрүү үчүн эталон катары алат жана тактык талаптары акыры аткарылганга чейин тиштин бетин жана башка бөлүктөрүн майдалайт.

Жалпысынан алганда, курулуш машиналарынын тиштүү валдарын иштетүү жолу төмөнкүлөр: бланктоо, согуу, нормалдаштыруу, орой токарлоо, майда токарлоо, орой ромбдоо, майда ромбдоо, фрезерлөө, сплайндык тешиктерди тазалоо, бетти чыңдоо же карбюризациялоо, борбордук тешиктерди майдалоо, маанилүү сырткы бетти жана уч бетин майдалоо. Токарлоочу оюктун жанындагы маанилүү сырткы беттин майдалоочу продукциялары текшерилип, сактоого коюлат.

Практиканын кыскача баяндамасынан кийин, учурдагы процесстин маршруту жана тиштүү валдын процесстик талаптары жогоруда көрсөтүлгөндөй, бирок заманбап өнөр жайдын өнүгүшү менен жаңы процесстер жана жаңы технологиялар пайда болуп, колдонулуп жатат, ал эми эски процесстер тынымсыз өркүндөтүлүп жана ишке ашырылып жатат. Кайра иштетүү технологиясы да тынымсыз өзгөрүп турат.

аягында

Тиштүү дөңгөлөктүн валынын иштетүү технологиясы тиштүү дөңгөлөктүн сапатына чоң таасирин тийгизет. Ар бир тиштүү дөңгөлөктүн технологиясын даярдоо анын продукттагы абалы, функциясы жана ага байланыштуу бөлүктөрүнүн абалы менен абдан маанилүү байланышта. Ошондуктан, тиштүү дөңгөлөктүн валынын иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн, оптималдуу иштетүү технологиясын иштеп чыгуу керек. Иш жүзүндөгү өндүрүш тажрыйбасына таянып, бул макалада тиштүү дөңгөлөктүн валынын иштетүү технологиясына конкреттүү талдоо жүргүзүлөт. Тиштүү дөңгөлөктүн валынын иштетүү материалдарын тандоо, беттик иштетүү, жылуулук менен иштетүү жана кесүү иштетүү технологиясы боюнча деталдуу талкуу аркылуу, тиштүү дөңгөлөктүн иштетүү сапатын жана механикалык иштетүүнү камсыз кылуу үчүн өндүрүш практикасы кыскача баяндалат. Натыйжалуулук шартында оптималдуу иштетүү технологиясы тиштүү дөңгөлөктөрдү иштетүү үчүн маанилүү техникалык колдоо көрсөтөт, ошондой эле башка ушул сыяктуу продукцияларды иштетүү үчүн жакшы шилтеме берет.