Конус тиштүү механизмдеркесилишкен валдардын ортосундагы моментти жана айланууну жеңилдетүү үчүн электр өткөргүч системаларынын маанилүү компоненттери болуп саналат. Ар кандай конус тиштүү конструкциялардын арасында спиралдык конус тиштүү жана түз конус тиштүү эки кеңири колдонулган варианттар болуп саналат. Экөө тең дисктин багытын өзгөртүү максатында кызмат кылса да, алар дизайн, аткаруу жана наркы боюнча так айырмачылыктарды көрсөтүшөт. Бул макалада түз конус тиштүү тиштүү жана спиралдык конус тиштүү деталдуу салыштыруу, алардын артыкчылыктары жана кемчиликтери баса камсыз кылат.

Спиралдык конус тиштүү механизмдеракырындык менен кире турган ийри, бурчтуу тиштери бар. Бул кыйгач контакт жылмакай иштөөгө жана электр энергиясын өткөрүүдө ызы-чууну азайтууга алып келет. Спиралдык конус тиштүү механизмдердин негизги артыкчылыктарынын бири, алардын жүктү жогорку бөлүштүрүү. Тиштер акырындык менен тордолгон сайын, тиштер азыраак сокку жана титирөөнү баштан кечирип, туруктуулукту жана кызмат мөөнөтүн узартат. Алардын тынч иштеши аларды өзгөчө автомобиль дифференциалдарына жана так машиналарга ылайыктуу кылат. Бирок, бул пайдалар өз баасы менен келет. Спиралдык конус тиштүү механизмдердин татаал геометриясы өнүккөн өндүрүш ыкмаларын жана катуураак сабырдуулукту талап кылат. Бул өскөн өндүрүш татаалдыгы көбүнчө жогорку чыгымдарды жана интенсивдүү тейлөө талаптарын которот. Мындан тышкары, бурчтуу тиш дизайн кээ бир учурларда жалпы натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн, бир аз жогорулаган сүрүлүүгө алып келиши мүмкүн.

Карама-каршытүз конус тиштүүтиштерин түз сызык боюнча кесип бар. Бул жөнөкөй дизайн өндүрүү жана наркы жагынан олуттуу артыкчылыктарды сунуш кылат. Алардын түз геометриясы аларды өндүрүүнү жана орнотууну жеңилдетип, көптөгөн өнөр жай жана автомобиль колдонмолору үчүн үнөмдүү вариантты камсыз кылат. Алардын бекем конструкциясы орточо жүктөрдү натыйжалуу көтөрүүгө мүмкүндүк берет. Бирок, түз конус тиштүү жөнөкөйлүгү да кемчиликтерди алып келет. Тиштин тике тийүүсү операция учурунда ызы-чуунун жана титирөөнүн жогорку деңгээлине алып келет. Бул капыстан торчолоо тиштүү тиштердин эскиришинин көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн, бул оор жүктөргө же жогорку ылдамдыктагы шарттарга дуушар болгондо тиштүү механизмдин иштөө мөөнөтүн кыскартат. Мындан тышкары, түз конус тиштүү механизмдердеги стресстин азыраак оптималдуу бөлүштүрүлүшү талап кылынган колдонмолордо мөөнөтүнөн мурда бузулууга алып келиши мүмкүн.

Акыр-аягы, спиралдык жана түз конус тиштүү ортосундагы тандоо өтүнмөнүн конкреттүү талаптарына көз каранды. Инженерлер ылайыктуу тиштүү түрүн тандоодо ызы-чуунун деңгээли, жүк көтөрүмдүүлүгү, өндүрүштүк наркы жана тейлөө муктаждыктары сыяктуу факторлорду тең салмакташы керек. Тынч иштөөнү жана жогорку жүк көтөрүүнү талап кылган тиркемелер үчүн спиралдык конус тиштүү дөңгөлөктөр кымбаттыгына карабастан, артыкчылыктуу тандоо болушу мүмкүн. Тескерисинче, түз конус тиштүү дөңгөлөктөр эң үнөмдүү чечимди сунуштайт, мында өндүрүштүн баасы жана оңойлугу эң жогорку көрсөткүчтөн жогору турат.

Жыйынтыктап айтканда, спираль жанатүз конус тиштүүуникалдуу артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Иштөө чөйрөсүн жана өндүрүмдүүлүк талаптарын кылдаттык менен баалоо менен, өндүрүүчүлөр жана инженерлер ишенимдүү жана эффективдүү электр өткөрүүнү камсыз кылуу менен, алардын муктаждыктарына эң жакшы жооп берген тиштүү механизмдин түрүн тандай алышат. Технологиялык жетишкендиктер өндүрүш процесстерин өркүндөтүүнү улантып жаткандыктан, эки тиштүү түзүлүш тең ​​заманбап электр өткөргүч системаларынын ажырагыс бөлүгү бойдон калат. Үзгүлтүксүз изилдөө жана иштеп чыгуулар менен спиралдык да, түз конус тетиктери да өнүгүп, келечектеги электр өткөргүч колдонмолору үчүн жакшыртылган эффективдүүлүктү, бышыктыкты жана үнөмдүүлүктү сунуштайт.