Тиштүү дөңгөлөктүн бышыктыгы үчүн карбюризациялоо жана азоттоо, бул жылуулук менен иштетүү жакшыраак иштөөнү камсыз кылат

Беттик катуулануу тиштүү дөңгөлөктөрдүн бышыктыгын жана иштешин аныктоочу эң чечүүчү факторлордун бири болуп саналат. Унаа трансмиссияларынын, өнөр жай машиналарынын, тоо-кен редукторлорунун же жогорку ылдамдыктагы компрессорлордун ичинде иштегенде да, тиштүү дөңгөлөктөрдүн беттик бекемдиги узак мөөнөттүү иштөө учурундагы жүк көтөрүмдүүлүгүнө, эскирүүгө туруктуулугуна, деформациянын туруктуулугуна жана ызы-чуунун жүрүм-турумуна түздөн-түз таасир этет. Жылуулук менен иштетүүнүн көптөгөн варианттарынын ичинен,көмүртектерге айландыруужананитриддөөзаманбап тиштүү өндүрүштө эң кеңири тандалган эки беттик жакшыртуу процесси бойдон калууда.

Кесипкөй OEM тиштүү жабдыктарды чыгаруучу Belon Gear, колдонуу талаптарына жараша эскирүү мөөнөтүн, беттин катуулугун жана чарчоо күчүн оптималдаштыруу үчүн карбюризациялоо жана нитриддөө технологияларын колдонот. Алардын айырмачылыктарын түшүнүү инженерлерге жана сатып алуучуларга чыныгы жумуш шарттары үчүн эң ылайыктуу катуулоо ыкмасын тандоого мүмкүндүк берет.

Карбюризация деген эмне?

Карбюризациялоо – бул термохимиялык диффузиялык процесс, анда тиштүү дөңгөлөктөр көмүртектүү атмосферада ысытылат, бул көмүртек атомдорунун болоттун бетине өтүшүнө мүмкүндүк берет. Андан кийин тиштүү дөңгөлөктөр жогорку катуулуктагы сырткы корпуска жетүү үчүн чыңалат, ошол эле учурда өзөктүн бекем жана ийкемдүү түзүлүшүн сактайт.

Иштетилгенден кийин, карбюраторлоштурулган тиштүү дөңгөлөктөр, адатта, HRC 58–63 беттик катуулугуна жетет (болжол менен 700–800+ HV). Өзөктүн катуулугу төмөн бойдон калат — материалдын соккуга туруктуулугуна жана ийилүүгө чарчоо күчүнө жараша HRC 30–45 тегерегинде. Бул карбюраторлоштурууну жогорку момент, оор сокку жүгү жана өзгөрүлмө сокку чөйрөлөрү үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат.

Карбюратордук тиштүү механизмдердин негизги артыкчылыктары:

• Жогорку эскирүүгө туруктуулук жана эң сонун соккуга туруктуулук

• Орто жана чоң тиштүү дөңгөлөктөр үчүн ылайыктуу калың корпус тереңдиги

• Оор жүктөрдү берүү үчүн күчтүү ийилүү чарчоо мөөнөтү

• Өзгөрүлмө же күтүүсүз момент учурунда туруктуураак

• Автоунаалардын акыркы дисктери үчүн жалпы,кен казууредукторлор, оор техниканын тиштүү дөңгөлөктөрү

Катуу механикалык стресс астында иштеген тиштүү дөңгөлөктөр үчүн карбюризациялоо көбүнчө эң жакшы вариант болуп саналат.

Нитриддөө деген эмне?

Азоттоо – бул азот болоттун бетине кирип, эскирүүгө туруктуу кошулма катмарын пайда кылган төмөнкү температурадагы диффузиялык процесс. Карбюрациялоодон айырмаланып, нитриддөө...суусундукту талап кылбайт, бул бурмалоо коркунучун бир кыйла азайтат жана компоненттерге өлчөмдүү тактыкты сактоого мүмкүндүк берет.

Азот менен жабдылган тиштүү ...карбюратордук тиштүү дөңгөлөктөргө караганда жогорку беттик катуулугу — адатта HRC 60–70 (болоттун маркасына жараша 900–1200 HV)Өзөк өчпөгөндүктөн, ички катуулук баштапкы материалдык деңгээлге жакын бойдон калат, бул деформациянын алдын ала айтууга боло турган туруктуулугун жана эң сонун тактыкты камсыз кылат.

Нитридделген тиштүү дөңгөлөктөрдүн артыкчылыктары:

• Өтө жогорку беттик катуулук (карбюризациялоого караганда жогору)

• Абдан төмөн деформация — бекем чыдамдуу бөлүктөр үчүн идеалдуу

• Жогорку эскирүү жана контакттык чарчоо көрсөткүчтөрү

• Коррозияга жана тешиктерге туруктуулукту жакшыртуу

• Майда тиштүү дөңгөлөктөр, планетардык баскычтар жана жогорку ылдамдыктагы жетектөөлөр үчүн идеалдуу

Нитриддөө көбүнчө тынч иштеген, жогорку RPM жана тактык менен башкарылган шарттарда колдонулат.

Карбюризациялоо жана азоттоо — тереңдикти, катуулукту жана натыйжалуулукту салыштыруу

Экөө тең бышыктыгын жакшыртат, бирок катуулуктун бөлүштүрүлүшү жана бурмалоо жүрүм-туруму боюнча айырмаланат.

Көмүртектерге айландыруу =терең күч + соккуга чыдамдуулук
Азоттоо =өтө катуу бет + тактыктын туруктуулугу

Тиштүү жабдыктарыңызды колдонуу үчүн туура дарылоо ыкмасын кантип тандоо керек

Тандоо жүктөмгө, майлоого, ылдамдыкка, долбоордун иштөө мөөнөтүнө жана ызы-чууну көзөмөлдөө талаптарына негизделиши керек.

Belon Gear — Кесиптик жабдууларды жылуулук менен иштетүү жана OEM өндүрүшү

Belon Gear инженердик суроо-талапка ылайык карбюризацияланган же азоттолгон металлдарды колдонуп, буйрутма боюнча жасалган тиштүү дөңгөлөктөрдү чыгарат. Биздин материалдын катуулугун көзөмөлдөө диапазону, металлургиялык текшерүү жана CNC менен жасалгалоо жогорку жүк көтөрүмдүүлүктөгү колдонмолордо туруктуулукту камсыз кылат.

Биз төмөнкүлөрдү камсыздайбыз:

• Шпоралык, спираль сымал жана ички тиштүү дөңгөлөктөр

• Спираль конус жана конус канаттар

• Курт тиштүү дөңгөлөктөр, планетардык тиштүү дөңгөлөктөр жана валдар

• Ыңгайлаштырылган берүү компоненттери

Ар бир тиштүү дөңгөлөк кызмат мөөнөтүн максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн оптималдаштырылган катуулук бөлүштүрүлүшү жана беттик бекемдик менен иштелип чыккан.

Жыйынтык

Карбюризациялоо жана нитриддөө тиштүү дөңгөлөктүн бышыктыгын бир топ жогорулатат, бирок алардын пайдасы ар башка.

• Көмүртектерге айландыруукорпустун терең бекемдигин жана соккуга туруктуулукту камсыз кылат, оор кубаттуулукту берүү үчүн идеалдуу.

• Азоттооминималдуу бурмалоо менен жогорку беттик катуулукту камсыз кылат, тактык жана жогорку ылдамдыктагы кыймыл үчүн идеалдуу.

Belon Gear кардарларга ар бир тиштүү долбоор үчүн эң ылайыктуу иштетүүнү тандоо үчүн жүк көтөрүмдүүлүгүн, колдонуу стрессин, катуулук диапазонун жана өлчөмдүк чыдамкайлыкты баалоого жардам берет.