Дизайнконус тиштүүдеңиз чөйрөлөрү үчүн деңиздеги катаал шарттарга, мисалы, туздуу суунун таасири, нымдуулук, температуранын өзгөрүшү жана эксплуатация учурундагы динамикалык жүктөргө туруштук бере аларын камсыз кылуу үчүн бир нече маанилүү ойлорду камтыйт. Бул жерде деңиз колдонмолорунда конус тиштүү механизмдерди долбоорлоо процессинин схемасы
1. **Конус тиштүү тиштүү материалды тандоо**: Cдат баспас болоттон жасалган же коргоочу жабуусу бар материалдар сыяктуу коррозияга туруштук бере турган шланг материалдары.Материалдардын бекемдигин жана чарчоого туруктуулугун эске алыңыз, анткени деңиз тиштери жогорку жүктөргө жана циклдик стресстерге дуушар болушу мүмкүн.
Өнөр жай конус тиштүү механизмдери
спираль тиштүү редуктордо маанилүү ролду ойнойт
2. **Тиштин профили жана геометриясы**: кубаттуулукту эффективдүү өткөрүүнү жана минималдуу ызы-чууну жана титирөөнү камсыз кылуу үчүн тиш профилинин конус тиштерин долбоорлоо. Геометрия валдардын ортосундагы кесилишинин өзгөчө бурчуна туура келиши керек, ал конус тиштүү механизмдер үчүн адатта 90 градус. .
3. **Конус тиштүү жүктүн анализи**: Күтүлгөн жүктөрдү, анын ичинде статикалык, динамикалык жана таасирлүү жүктөрдү кылдат талдоо жүргүзүңүз. Толкундун аракетинен же идиштин кыймылынын капысынан өзгөрүүсүнөн улам пайда болушу мүмкүн болгон сокку жүктөрдүн таасирин карап көрүңүз.
4. **Майлоо**: Дениз чөйрөлөрүндө эскирүүнү жана эскирүүнү азайтуу үчүн зарыл болгон туура майлоого ылайыкташтыруу үчүн редуктор системасын долбоорлаңыз. Жогорку илешкектүүлүк индекси жана суунун булганышына туруктуулук сыяктуу касиеттери бар, деңизде колдонууга ылайыктуу болгон майлоочу майларды тандаңыз.
5. **Пломбалоо жана коргоо**: Суунун, туздун жана башка булгоочу заттардын киришине жол бербөө үчүн эффективдүү пломбаны кошуңуз.
Тиштүү механизмдерди элементтерден коргоо жана тейлөөгө оңой жетүүнү камсыз кылуу үчүн корпусту жана корпустарды долбоорлаңыз.
6. **Кророзиядан коргоо**: Тиштүү механизмдерге жана аны менен байланышкан компоненттерге коррозияга туруктуу жабууларды же процедураларды колдонуңуз. Эгер тиштүү механизмдер деңиз суусу менен түз байланышта болсо, курмандык аноддорун же катоддук коргоо системаларын колдонууну карап көрүңүз.
7. **Ишенимдүүлүк жана резервдик**: Запастык бөлүктөрдүн болушу жана деңизде тейлөөнүн жеңилдиги сыяктуу факторлорду эске алуу менен системаны жогорку ишенимдүүлүк үчүн долбоорлаңыз. Критикалык колдонмолордо, эгерде кеме иштей берсе болот деп кепилдик берүү үчүн резервдикти кошууну карап көрүңүз. тиштүү механизмдердин бир топтому иштебей калат.
8. **Симуляция жана талдоо**: Ар кандай шарттарда тиштүү механизмдердин иштешин имитациялоо үчүн компьютердик долбоорлоону (CAD) жана чектүү элементтердин анализин (FEA) колдонуңуз. Оптимизациялоо үчүн контакт үлгүлөрүн, стресстин бөлүштүрүлүшүн жана мүмкүн болгон бузулуу режимдерин талдоо дизайн.
9. **Сыноо**: Тиштүү механизмдер деңиз шарттарында күтүлгөн кызмат мөөнөтүн туруштук берүү үчүн катуу тестирлөө, анын ичинде чарчоо сыноосун өткөрүңүз. Дизайнды жана материалды тандоону ырастоо үчүн тиштүү механизмдерди деңиз шарттарында сынаңыз.10. **Стандарттарга ылайык келүү**: Дизайн ABS, DNV же Lloyd's Register сыяктуу классификациялык коомдор тарабынан белгиленгендер сыяктуу тиешелүү деңиз жана өнөр жай стандарттарына шайкеш келишин камсыз кылыңыз.
11. **Техникалык кароолор**: Тейлөөнүн жеңилдиги үчүн тетиктерди, анын ичинде тетиктерди текшерүүнү, тазалоону жана алмаштырууну жеңилдеткен функцияларды долбоорлаңыз.
Деңиз чөйрөсүнө ылайыкташтырылган тейлөөнүн деталдуу графиктерин жана жол-жоболорун бериңиз.
Долбоорлоо процессинде бул факторлорду кылдаттык менен эске алуу менен конус тиштүү дөңгөлөктөрдү талап кылынган деңиз чөйрөсүнө ылайыктуу кылып, ишенимдүү жана узак мөөнөттүү иштөөнү камсыз кылууга болот.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 10-октябрына чейин