Долбоорлооконус тиштүү дөңгөлөктөрдеңиз чөйрөсү үчүн алардын деңиздеги катаал шарттарга, мисалы, туздуу сууга дуушар болуу, нымдуулук, температуранын өзгөрүшү жана иштөө учурунда пайда болгон динамикалык жүктөмдөргө туруштук бере аларын камсыз кылуу үчүн бир нече маанилүү жагдайларды эске алуу керек. Бул жерде деңиз колдонмолорундагы конус тиштүү дөңгөлөктөрдү долбоорлоо процессинин схемасы келтирилген.
1. **Конус тиштүү дөңгөлөктүн материалын тандоо**: Cдат баспас болоттор же коргоочу каптоосу бар материалдар сыяктуу коррозияга туруктуу шланг материалдары.Деңиз тиштүү дөңгөлөктөрү жогорку жүктөмдөргө жана циклдик чыңалууларга дуушар болушу мүмкүн болгондуктан, материалдардын бекемдигин жана чарчоого туруктуулугун эске алыңыз.
Өнөр жайлык конус тиштүү дөңгөлөктөр
спираль тиштүү дөңгөлөк редуктордо маанилүү ролду ойнойт
2. **Тиш профили жана геометриясы**: Кубаттуулукту натыйжалуу өткөрүүнү жана ызы-чууну жана титирөөнү минималдаштырууну камсыз кылуу үчүн тиш профилин конус тиштүү дөңгөлөктүн конструкциясы. Геометрия валдардын ортосундагы кесилишүү бурчун эске алышы керек, ал конус тиштүү дөңгөлөктөр үчүн адатта 90 градусту түзөт.
3. **Конус тиштүү дөңгөлөктүн жүктөмүн талдоо**: Күтүлгөн жүктөмдөрдү, анын ичинде статикалык, динамикалык жана сокку жүктөмдөрүн кылдат талдоо. Толкундун таасиринен же идиштин кыймылынын кескин өзгөрүшүнөн улам пайда болушу мүмкүн болгон сокку жүктөмдөрүнүн таасирин эске алыңыз.
4. **Майлоо**: Тиштүү дөңгөлөк системасын тийиштүү майлоону камсыздай тургандай кылып долбоорлоңуз, бул деңиз чөйрөсүндөгү эскирүүнү азайтуу үчүн абдан маанилүү. Деңизде колдонууга ылайыктуу, жогорку илешкектүүлүк индекси жана суунун булганышына туруктуулугу сыяктуу касиеттерге ээ болгон майлоочу материалдарды тандаңыз.
5. **Пломбалашуу жана коргоо**: Суунун, туздун жана башка булгоочу заттардын киришине жол бербөө үчүн натыйжалуу пломбалоону киргизиңиз.
Корпусту жана корпустарды тиштүү дөңгөлөктөрдү тышкы таасирлерден коргоо жана техникалык тейлөө үчүн оңой жетүүнү камсыз кылуу үчүн долбоорлоңуз.
6. **Коррозиядан коргоо**: Тиштүү дөңгөлөктөргө жана ага байланыштуу компоненттерге коррозияга туруктуу каптоолорду же иштетүүлөрдү колдонуңуз. Эгерде тиштүү дөңгөлөктөр деңиз суусу менен түздөн-түз байланышта болсо, анда курмандык аноддорун же катоддук коргоо системаларын колдонууну карап көрүңүз.
7. **Ишенимдүүлүк жана резервдик**: Запастык бөлүктөрдүн болушу жана деңизде тейлөөнүн жеңилдиги сыяктуу факторлорду эске алуу менен системаны жогорку ишенимдүүлүк үчүн иштеп чыгыңыз. Маанилүү колдонмолордо, бир тиштүү механизм иштебей калган учурда кеменин иштей беришин камсыз кылуу үчүн резервдик системаны киргизүүнү карап көрүңүз.
8. **Моделдөө жана талдоо**: Тиштүү дөңгөлөктөрдүн ар кандай шарттарда иштешин симуляциялоо үчүн компьютердик жардам менен долбоорлоону (CAD) жана чектүү элементтерди талдоону (FEA) колдонуңуз. Долбоорду оптималдаштыруу үчүн тийүү схемаларын, чыңалуу бөлүштүрүлүшүн жана мүмкүн болгон бузулуу режимдерин талдаңыз.
9. **Сыноо**: Деңиз шарттарында тиштүү дөңгөлөктөрдүн күтүлгөн кызмат мөөнөтүн көтөрө алаарын камсыз кылуу үчүн чарчоо сыноосун кошо алганда, катуу сыноолорду жүргүзүү. Дизайнды жана материалдык тандоолорду ырастоо үчүн тиштүү дөңгөлөктөрдү симуляцияланган деңиз шарттарында сыноо.10. **Стандарттарга шайкештик**: Дизайн ABS, DNV же Lloyd's Register сыяктуу классификациялык коомдор тарабынан белгиленген тиешелүү деңиз жана өнөр жай стандарттарына шайкеш келерин камсыз кылуу.
11. **Техникалык тейлөөнү эске алуу**: Тиштүү дөңгөлөктөрдү техникалык тейлөөнү жеңилдетүү үчүн, анын ичинде тетиктерди текшерүүнү, тазалоону жана алмаштырууну жеңилдетүүчү функцияларды иштеп чыгыңыз.
Деңиз чөйрөсүнө ылайыкташтырылган деталдуу техникалык тейлөө графиктерин жана жол-жоболорун камсыз кылыңыз.
Долбоорлоо процессинде ушул факторлорду кылдаттык менен эске алуу менен, конус тиштүү дөңгөлөктөрдү талаптуу деңиз чөйрөсүнө ылайыктуу кылып жасоого болот, бул ишенимдүү жана узак мөөнөттүү иштөөнү камсыз кылат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 10-октябры