Тактык түзконус тиштүү колдонмо автомобиль, өнөр жай, соода жана материалдык иштетүү, анын ичинде көптөгөн тармактарда, көп колдонулат. Түз конус тиштүү механизмдердин кээ бир колдонмолоруна төмөнкүлөр кирет: Түз конус тиштүү механизмдердин башка колдонмолору төмөнкүлөрдү камтыйт: Тамак-аш консервалоо жана таңгактоо жабдуулары, Ширетүүчү позициялоо жабдуулары, Газон жана бакча жабдуулары, Мунай жана газ базарлары үчүн компрессиялык системалар жана Суюктуктарды башкарууклапандар
ТүшүнүүТүз конус тиштүү механизмдер

Түз конус тиштүү түз кесилген тиштери жана конус формасы менен айырмаланган конус тиштүү механизмдердин белгилүү бир түрү. Бул тиштер 90 градус бурчта кесилишкен валдардын ортосундагы кыймылды жана күчтү өткөрүү үчүн колдонулат. Кыймыл берүүнүн эффективдүүлүгү жана тактыгы түз конус тиштүү механизмдерди автомобиль дифференциалдарынан өнөр жай машиналарына чейин кеңири колдонууга ылайыктуу кылат.

Өндүрүш процесси

өндүрүшүтүз конус тиштүүбири-бирине байланышкан бир нече этаптарды камтыйт, алардын ар бири тиштүү жабдыктын акыркы сапатына жана иштешине салым кошот. Өндүрүш процессиндеги негизги кадамдар төмөнкүдөй:

1. түз конус тиштүү Дизайн жана инженерия:

Процесс кылдат долбоорлоо жана инженерия менен башталат. Компьютердик дизайн (CAD) программалык камсыздоо тиштүү так 3D моделдерин түзүү үчүн колдонулат, өлчөмдөрүн, тиш профилдерин жана башка маанилүү параметрлерди көрсөтүү. Инженердик ой жүгүн бөлүштүрүүнү, тиш геометриясын жана материалды тандоону камтыйт. Адатта, бул процессти биздин кардарлар бүтүрөт жана биз аларга тиштүү механизмдерди дизайнына ылайык ыңгайлаштырууга жардам беребиз.

2. Тишти кесүү:

Тишти кесүү түз конус тиштүү механизмдерди өндүрүүдө негизги кадам болуп саналат. Тиштерди тиштүү бланкага кесүү үчүн, мисалы, тиштүү тиштүү машиналар же тиштүү калыптандыруучу машиналар сыяктуу тактык машиналар колдонулат. Кесүү процесси тиш профилдерин жана аралыктарды так камсыз кылуу үчүн инструменттин айлануусун тиштүү механизмдин айлануусу менен кылдат синхрондоштурууну талап кылат.

3. Жылуулук менен дарылоо:

тиштүү механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн, жылуулук дарылоо колдонулат. Бул тиштүү механизмди белгилүү бир температурага чейин ысытып, андан кийин аны тез муздатууну камтыйт. Жылуулук менен иштетүү катуулугу, катуулугу жана эскирүүсүнө туруктуулугу сыяктуу керектүү мүнөздөмөлөрдү берип, тиштүү жабдыктын бышыктыгын жана узак мөөнөттүү иштешин камсыздайт.

4. Аяктоо операциялары:

Термиялык иштетүүдөн кийин тиштүү механизмдер ар кандай бүтүрүү операцияларынан өтөт. Булар тиштин так өлчөмдөрүнө жана жылмакай бетине жетүү үчүн майдалоо, лактоо жана жандоо камтышы мүмкүн. Максаты - сүрүлүүнү азайтуу, торлордун тактыгын жакшыртуу жана тиштүү механизмдердин жалпы иштешин жогорулатуу.

5. Сапатты көзөмөлдөө:

Бүткүл өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөө боюнча катуу чаралар ишке ашырылат. Өлчөмдөрдүн тактыгын текшерүү жана долбоордук спецификацияларга шайкеш келүүнү камсыз кылуу үчүн, мисалы, координатты өлчөөчү машиналар (CMMs) сыяктуу өнүккөн метрология жабдуулары колдонулат. Тиштин геометриясын, бетинин жасалгасын жана материалдык касиеттерин текшерүү эң маанилүү.

6. Чогултуу жана сыноо:

Кээ бир учурларда, түз конус тиштүү ири жыйындын бир бөлүгү болуп саналат. Тиштүү механизмдер системага кылдаттык менен чогултулган жана алардын иштеши симуляцияланган иштөө шарттарында текшерилет. Бул кадам кандайдыр бир көйгөйлөрдү аныктоого жардам берет жана тиштүү механизмдин ойдогудай иштешин камсыз кылат.

Кыйынчылыктар жана технологиялар

өндүрүүтүз конус тиштүүтатаал геометрия жана критикалык аткаруу талаптарына байланыштуу бир нече кыйынчылыктарды жаратат. Так тиш профилдерине жетишүү, туура тегиздөө жана жүктүн бирдей бөлүштүрүлүшү өндүрүүчүлөрдүн алдында турган көйгөйлөрдүн бири.

Бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн, алдыңкы өндүрүш технологиялары колдонулат:

1. Компьютердик сандык башкаруу (CNC) иштетүү:

CNC машиналары ырааттуу тиш профилдерин жана минималдуу четтөөлөрдү пайда кылып, өтө так жана кайталануучу тиштүү кесүүгө мүмкүндүк берет. CNC технологиясы ошондой эле татаал геометрияларды жана конкреттүү колдонмолорго ылайыкташтырууга мүмкүндүк берет.

2. Симуляция жана моделдөө:

Модельдештирүү программасы инженерлерге физикалык өндүрүш башталганга чейин тиштүү механизмдердин иштешин болжолдоого мүмкүндүк берет. Бул сыноо жана катага болгон муктаждыкты азайтат, натыйжада тезирээк иштеп чыгуу циклдери жана оптималдаштырылган тиш конструкциялары.

3. Жогорку сапаттагы материалдар:

Тиешелүү механикалык касиеттери бар жогорку сапаттагы материалдарды колдонуу тиштүү механизмдин жүктөргө туруштук берүү жөндөмүн жана убакыттын өтүшү менен тактыгын камсыздайт.