Тактык менен түзконус тиштүү дөңгөлөктөр колдонмо көптөгөн тармактарда, анын ичинде автомобиль, өнөр жай, коммерциялык жана материалдарды иштетүүдө кеңири колдонулат. Түз конус тиштүү дөңгөлөктөрдүн айрым колдонмолору төмөнкүлөрдү камтыйт: Түз конус тиштүү дөңгөлөктөрдүн башка колдонмолору төмөнкүлөрдү камтыйт: тамак-аш консервалоо жана таңгактоо жабдуулары, ширетүүчү позициялоо жабдуулары, газон жана бакча жабдуулары, мунай жана газ рыноктору үчүн компрессиялык системалар жана суюктукту башкарууклапандар
ТүшүнүүТүз конус тиштүү дөңгөлөктөр

Түз конус тиштүү дөңгөлөктөр түз кесилген тиштери жана конус формасы менен айырмаланган конус тиштүү дөңгөлөктүн өзгөчө түрү. Бул тиштүү дөңгөлөктөр 90 градус бурчта кесилишкен валдардын ортосунда кыймылды жана кубаттуулукту өткөрүү үчүн колдонулат. Кыймылды берүүнүн натыйжалуулугу жана тактыгы түз конус тиштүү дөңгөлөктөрдү автомобиль дифференциалдарынан баштап өнөр жай техникаларына чейин кеңири колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат.

Өндүрүш процесси

Өндүрүштүз конус тиштүү дөңгөлөктөржабдуунун акыркы сапатына жана функционалдуулугуна салым кошкон бир нече бири-бири менен байланышкан этаптарды камтыйт. Өндүрүш процессиндеги негизги кадамдар төмөнкүлөр:

1. түз конус тиштүү дөңгөлөктөр Дизайн жана инженерия:

Бул процесс кылдат долбоорлоо жана инженериядан башталат. Компьютердик жардам менен долбоорлоо (CAD) программасы тиштүү дөңгөлөктүн так 3D моделдерин түзүү үчүн колдонулат, анда өлчөмдөр, тиш профилдери жана башка маанилүү параметрлер көрсөтүлөт. Инженердик факторлорго жүктү бөлүштүрүү, тиштин геометриясы жана материалды тандоо кирет. Адатта, бул процессти кардарларыбыз бүтүрөт жана биз аларга тиштүү дөңгөлөктөрдү алардын дизайнына ылайыкташтырууга жардам беребиз.

2. Тиштүү дөңгөлөктү кесүү:

Тиштүү дөңгөлөктөрдү кесүү түз конус тиштүү дөңгөлөктөрдү жасоодогу негизги кадам болуп саналат. Тиштүү дөңгөлөктүн боштугундагы тиштерди кесүү үчүн тиштүү дөңгөлөктөрдү жылмалоочу машиналар же тиштүү дөңгөлөктөрдү формага келтирүүчү машиналар сыяктуу так механизмдер колдонулат. Кесүү процесси тиштердин профилдеринин жана аралыгынын тактыгын камсыз кылуу үчүн шаймандын айлануусун тиштүү дөңгөлөктүн айлануусуна кылдаттык менен шайкештештирүүнү талап кылат.

3. Жылуулук менен иштетүү:

Тиштүү дөңгөлөктүн механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн жылуулук менен иштетүү колдонулат. Бул тиштүү дөңгөлөктү белгилүү бир температурага чейин ысытып, андан кийин тез муздатууну камтыйт. Жылуулук менен иштетүү тиштүү дөңгөлөктүн бышыктыгын жана узак кызмат кылуусун камсыз кылуу менен катуулук, бекемдик жана эскирүүгө туруктуулук сыяктуу каалаган мүнөздөмөлөрдү берет.

4. Бүтүрүү операциялары:

Жылуулук менен иштетүүдөн кийин, тиштүү дөңгөлөктөр ар кандай жасалгалоо операцияларынан өтөт. Аларга тиштин так өлчөмдөрүнө жана жылмакай бетке жетүү үчүн майдалоо, тегиздөө жана хонингдөө кириши мүмкүн. Максат - сүрүлүүнү азайтуу, торчолордун тактыгын жакшыртуу жана тиштүү дөңгөлөктүн жалпы иштешин жакшыртуу.

5. Сапатты көзөмөлдөө:

Өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөөнүн катуу чаралары колдонулат. Өлчөмдөрдүн тактыгын текшерүү жана долбоордун спецификацияларына шайкештигин камсыз кылуу үчүн координата өлчөөчү машиналар (CMM) сыяктуу өнүккөн метрологиялык жабдуулар колдонулат. Тиштин геометриясын, бетинин жасалгасын жана материалдын касиеттерин текшерүү абдан маанилүү.

6. Чогултуу жана сыноо:

Айрым учурларда, түз конус тиштүү дөңгөлөктөр чоңураак түзүлүштүн бир бөлүгү болуп саналат. Тиштүү дөңгөлөктөр системага кылдаттык менен чогултулат жана алардын иштеши симуляцияланган иштөө шарттарында текшерилет. Бул кадам ар кандай көйгөйлөрдү аныктоого жардам берет жана тиштүү дөңгөлөктүн максаттуу түрдө иштешин камсыздайт.

Кыйынчылыктар жана технологиялар

Продюсерлик кылуутүз конус тиштүү дөңгөлөктөртатаал геометриясынан жана маанилүү иштөө талаптарынан улам бир катар кыйынчылыктарды жаратат. Тиш профилдеринин тактыгына жетүү, туура тегиздөөнү сактоо жана жүктүн бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу өндүрүүчүлөр туш болгон кыйынчылыктардын катарына кирет.

Бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн, өндүрүштө алдыңкы технологиялар колдонулат:

1. Компьютердик сандык башкаруу (CNC) менен иштетүү:

CNC станоктору жогорку тактыкта ​​жана кайталануучу тиштүү кесүүнү камсыз кылат, натыйжада тиш профилдери ырааттуу жана минималдуу четтөөлөр болот. CNC технологиясы ошондой эле белгилүү бир колдонмолорго ылайыкташтыруу үчүн татаал геометрияларды жана ыңгайлаштырууларды камсыз кылат.

2. Моделдөө жана моделдөө:

Моделдөө программасы инженерлерге физикалык өндүрүш башталганга чейин тиштүү дөңгөлөктүн иштешин алдын ала айтууга мүмкүндүк берет. Бул сыноо жана ката кетирүү зарылдыгын азайтып, иштеп чыгуу циклдерин тездетип, тиштүү дөңгөлөктөрдүн конструкцияларын оптималдаштырат.

3. Жогорку сапаттагы материалдар:

Тийиштүү механикалык касиеттерге ээ жогорку сапаттагы материалдарды колдонуу жабдуунун жүктөмдөргө туруштук берүүсүн жана убакыттын өтүшү менен тактыгын сактоо жөндөмүн камсыз кылат.